時代在進步，社會在發展。膠管管道行業迅速發展，逐漸形成區域產業的聚集，從而對膠管產品也提出了更高的要求。膠管行業的發展要求，大多數是對環境的保護。環境保護立法和環境保護意識的提高是膠管工業發展的另一個推動力。它主要涉及到汽車工業包括滲透性、廢棄排放、介質的改變等。在機械設備制造行業正在試圖將更多的部件組裝在更小的空間中。

       我國作為膠管生產和消費的大國，國內的汽車、機械、石油、農業等工業的蓬勃發展，增大了對襯膠管道的需求量。

膠料貼合的好壞是影響襯膠質量的重要因素。如果膠料不能很好的貼合或者貼合不規范時，通常造成襯膠管道襯膠層起泡、 脫層、搭邊不勻、針孔和皺褶等缺陷。
膠料貼合不規范時，引起這些缺陷的主要原因是涂刷膠漿的干燥程度不夠， 環境溫度低，濕度高，刷膠不凈，制作缺陷處理不當，貼合不平，烙膠不實等原因。在進行膠料貼合操作時需注意以下操作：
1．要在空氣濕度<70％ ，無陽光直射，無灰塵的清潔的環境中操作
2．根據所襯部件的尺寸，準備好要襯的膠板
3．要進行膠板檢查 (1)膠板厚度檢查，必須符合圖紙要求的厚度，以正公差為好。 (2)膠板表面檢查，沒有印痕、凹坑，表面平整。 (3)電火花檢查，在工作臺上檢查膠板是否有滲點，若有，要按工藝要求修復后，再檢，直至 合格。嚴重缺陷情況下要報廢。

4．設備內刷丁基膠漿兩遍，膠板上刷膠漿一遍。
5．經觸指檢查，確認膠漿干后，把膠板襯在設備上，用壓滾把空氣滾壓干凈，確保表面平整，搭縫平直，搭縫寬度15 mm，角部襯膠一定要襯得光滑平整。 6．中間檢查，襯膠全部結束后要進行以下質量檢查： (1)電火花檢查，以3 000 V／mm檢查，絕對無滲點。 (2)膠板厚度檢查，用測厚儀測厚度是否達到圖紙要求。 (3)氣泡檢查，檢查襯膠層、搭縫是否有漏壓處，是否有殘留空氣在膠層內。 (4)外觀檢查，表面的平整度好，搭縫平直，凹點補平。
7．襯膠全部結束后，要進行密封，把人孔、接管口適當封一下，減少灰塵進入設備。
8．襯膠設備必須放置24 膠料硫化。
我公司生產流程規范、嚴格，產品質量有保證，深受新老客戶的歡迎。