普通溶劑型環(huán)氧漆含有超過30%以上的可揮發(fā)性有機溶劑，即使是高固體份的環(huán)氧漆，可揮發(fā)的有機物含量（VOC）也有10%以上。這些有機溶劑在涂裝和干燥過程中揮發(fā)，與空氣混合可形成了性混合氣體。一些密閉場所（如儲罐內(nèi)壁等）進行涂裝施工作業(yè)時，必須進行強制大量通風，安全管理部門需定期測量施工過程中罐內(nèi)壁的氧氣含量和可燃氣體濃度，氧含量在18%以上，可燃氣體濃度低于下限10%方可進行涂裝作業(yè)，這樣方能避免獨山子儲油罐類似的發(fā)生①。而使用無溶劑環(huán)氧漆由于揮發(fā)性溶劑極少，對通風量的要求大大降低。
另外，有機溶劑多數(shù)是有毒有害物質(zhì)，對人體均有不同的毒害作用，為了保證施工人員的身體健康，必須限制其在空氣中的含量。在涂料中有機溶劑含量越高，需要補充新鮮空氣的量也越多，即要求通風量越大，使用無溶劑環(huán)氧漆就意味著可以減少這部分通風量。
必須強調(diào)的是使用無溶劑環(huán)氧涂料最突出的優(yōu)點，能夠減少有機溶劑揮發(fā)對空氣的污染。當前世界各國對環(huán)境的要求越來越高，尤其是一些發(fā)達國家，對涂料中的揮發(fā)性有機化合物的含量（VOC）均給予了限制，對揮發(fā)性有機化合物的排放也給予了限制。我國作為一個發(fā)展中國家，為了趕超世界先進水平，走可持續(xù)發(fā)展的道路，避免少走先污染后治理的彎路，越來越重視環(huán)境保護。因此嚴格限制涂料中的VOC，以至的減少對環(huán)境的破壞，達到零排放將是今后的方向。在重防腐涂料中，涂料的無溶劑化、水性化都將是未來的發(fā)展方向，而無溶劑環(huán)氧涂料在當前條件下更具有實用性。
2.2優(yōu)異的物理機械性能
由于環(huán)氧樹脂分子結(jié)構(gòu)中含有大量的羥基和醚基等極性基團，加之在固化過程中活潑的環(huán)氧基能與界面金屬原子反應(yīng)形成極為牢固的化學鍵，這保證了涂層與基材的優(yōu)異附著力，特別值得一提的是無溶劑環(huán)氧防腐涂層具有的濕附著力，這保證了涂層在液態(tài)介質(zhì)腐蝕環(huán)境下優(yōu)異的耐久性。
無溶劑環(huán)氧涂料在交聯(lián)固化后能夠形成類似瓷釉一樣的光潔涂層，由于交聯(lián)密度高和分子鏈中的苯環(huán)結(jié)構(gòu)，使涂層堅硬且柔韌性好、耐磨性優(yōu)、抗劃傷性好、耐撞擊性優(yōu)。
無溶劑環(huán)氧涂料在反應(yīng)固化過程中收縮率極低，具有成膜較厚、邊緣覆蓋性好、內(nèi)應(yīng)力較小，不易產(chǎn)生裂紋等特點。
2.3優(yōu)異的耐化學品性
高度交聯(lián)的無溶劑環(huán)氧防腐涂層具有優(yōu)異的耐化學品性，能耐海水、中度的酸、堿、鹽、各種油品、脂肪烴等化學品的長期浸泡。
2.4優(yōu)異的防腐性能
無溶劑環(huán)氧涂料由于不含揮發(fā)性有機溶劑，在干燥成膜過程中不會形成因溶劑揮發(fā)留下的孔隙，且成膜厚，涂膜致密性，能有效抵擋水、氧等腐蝕性介質(zhì)透過涂層而腐蝕鋼材。
2.5經(jīng)濟性
目前無溶劑環(huán)氧涂料的單價雖然略高于溶劑型環(huán)氧涂料，但衡量防腐涂料的經(jīng)濟性不能只憑單價，無溶劑環(huán)氧涂料的固體份近100%，在達到相同的涂膜厚度的情況下，所需要的涂料量比采用溶劑型環(huán)氧涂料要少；另外，由于無溶劑環(huán)氧涂料一道可達高膜厚，可減少施工道數(shù)，從而降低涂裝施工費用。
