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大型布袋除塵器后期運行中的維護和管理

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產(chǎn)品價格: 5000/人民幣 
最后更新: 2019-07-10 10:00:34
產(chǎn)品產(chǎn)地: 河北省泊頭市
發(fā)貨地: 河北省泊頭市 (發(fā)貨期:當(dāng)天內(nèi)發(fā)貨)
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    大型布袋除塵器后期運行中的維護和管理

    布袋式除塵器因除塵效率高、適應(yīng)煤種廣、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單得到了廣泛的應(yīng)用。同時,從袋式除塵器運行、維護管理角度出發(fā),只有重視運行、維護管理,袋式除塵器才能正常、有效運行,才能保持其優(yōu)異的除塵性能及較低的運行成本。

     

    1布袋除塵器運行中的故障及其危害

     

    1.1除塵器的泄漏情況

    1)前、后煙道間的泄漏。除塵器的前、后煙道內(nèi)流動的分別是凈化除塵前后的含塵氣體和干凈氣體,前、后煙道間的隔板在受氧化鋁的磨蝕后,鋼板的強度降低,焊接部位常被磨穿、磨透;同時由于前后煙道內(nèi)氣流的振動作用,使前、后煙道間的鋼板常被撕裂,焊接部位振動開焊,前、后煙道串通,凈氣與含塵氣體間形成短路,含塵氣體不經(jīng)過布袋直接進入后煙道,增大凈氣中氧化鋁的濃度,降低除塵效率。

    2)前煙道與各單體室間的隔板處泄漏。前煙道與各單體室間的隔板,在氧化鋁粉的長期研磨下,鋼板變薄,焊接部位常被磨穿、磨透,造成前煙道與各單體室間串通,含塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾,從泄漏點直接進入除塵布袋周圍的凈氣中,造成氧化鋁粉被直接排放至大氣中,降低除塵器的除塵效率。

    3)反吹風(fēng)道與各單體室間的泄漏。由于除塵器長期運行,反吹風(fēng)道鋼板強度降低,在反吹風(fēng)氣流的振動作用下,反吹風(fēng)道常出現(xiàn)撕裂、焊接部位開焊裂口現(xiàn)象,引起反吹風(fēng)道與各單體室間串風(fēng)、漏風(fēng),造成反吹風(fēng)泄漏損失,反吹風(fēng)壓力、風(fēng)量降低,降低反吹清灰效果,對布袋的清灰不徹底,增大布袋除塵器的阻力損失,使系統(tǒng)的負(fù)壓損失增加,降低電解槽集氣罩內(nèi)的負(fù)壓,降低電解廠房的集氣效率。

    4)單體室底板的泄漏。在氧化鋁的磨蝕作用下,除塵器單體室的底板常被磨穿、磨透,含塵氣流與凈氣氣流間形成短路,造成含塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾直接進入凈氣中,使凈化后的排放氣體中氧化鋁濃度增加,增加氧化鋁原料的飛揚損失。

     

    1.2除塵布袋的損壞

    在除塵器運行過程中,常會出現(xiàn)除塵布袋破損、脫離現(xiàn)象,含塵氣體直接從布袋破損處或脫離口處進入凈氣中,使大量氧化鋁不經(jīng)過布袋的過濾而直接隨凈氣排放至大氣中,增大煙囪排放氣體中的氧化鋁含量。造成布袋破損、脫離的原因有以下幾方面:①達(dá)到使用年限的布袋未及時更換,布袋濾料的性質(zhì)發(fā)生變化,強度降低,在氣流的作用下,布袋發(fā)生自然損壞。②由于除塵布袋的骨架斷裂,骨架鋼筋刺破布袋。③凈化系統(tǒng)投料不均勻,長時間投料量過小或投料中斷,造成進入布袋內(nèi)的煙氣溫度過高,且煙氣中的載氟氧化鋁的粘度大,粘附在布袋上不易脫落,灰無法清除,時間一長高溫的粉塵將布袋燒壞,造成布袋破損。④布袋在安裝時卡箍未安裝緊固,受運行中氣流作用,布袋脫離。

     

    1.3反吹系統(tǒng)故障

    1)反吹控制系統(tǒng)的電氣故障。①PLC系統(tǒng)程序出錯,使反吹指令中斷,無法進行正常反吹;②反吹信號傳輸故障,信號線故障或電磁閥故障使反吹信號無法執(zhí)行,不能進行反吹。

    2)反吹氣缸故障。①在反吹過程中,氣缸來回動作使氣缸推桿上下往復(fù)移動,氣缸行程過大造成推桿斷裂,使氣缸失效,閥板不動作,造成反吹異常。②氣缸密封圈破損漏風(fēng)。氣缸運行時,推桿往復(fù)運動,氣缸密封圈反復(fù)摩擦,造成氣缸密封墊破損漏氣。③凈化口、反吹口密封圈破損漏風(fēng)。由于氣缸閥板與凈化口、反吹口反復(fù)發(fā)生碰撞,造成凈化口、反吹口密封圈破損,使其關(guān)閉不嚴(yán),反吹風(fēng)量風(fēng)壓降低,反吹效果變差,系統(tǒng)阻力增大,降低集氣效率。

     

    2措施和對策

     

    2.1加強除塵器運行過程中的檢修工作

    每季度對除塵器進行一次開蓋檢查維護,處理漏料點。檢查步驟為:1)觀察反吹運行情況,檢查自動反吹程序是否正常,氣缸是否動作,對不動作的氣缸查找原因并處理。2)逐個手動氣缸,檢查氣缸動作情況,對動作緩慢或不動作的氣缸,進行拆卸處理。3)將氣缸全部提至過濾狀態(tài),檢查反吹風(fēng)道是否有泄漏,補焊漏點。4)打開除塵器單室頂蓋,檢查濾室有無氧化鋁積料,發(fā)現(xiàn)大布袋口有氧化鋁印記要將次單元體吊出,檢查單條布袋,如布袋破損要及時更換:對密封膠條上的漏點可用密封膠處理;對單元體隔板漏點可采用補焊的方式處理;對破損的氣缸閥板密封圈進行更換;對大布袋壓套和單元體壓板進行緊固。5)打開除塵器檢修口,人員進入除塵器出口風(fēng)道,查看鋼板有無撕裂、開焊現(xiàn)象,做好標(biāo)記。對輕微的漏點可采用補焊方式進行,對鋼板撕裂、鋼板磨損變薄引起的漏點,可采用貼補鋼板的方式進行。

     

    2.2制定并執(zhí)行合理的布袋更換計劃

     

    若過早更換布袋,將增大除塵器運行成本;若布袋運行使用時間過長,會因布袋大面積破損而造成凈化系統(tǒng)煙囪冒料,增加氧化鋁飛揚損失。故應(yīng)根據(jù)布袋的材質(zhì)和使用壽命等情況,制定并執(zhí)行合理的布袋更換計劃。

     

    2.3加強系統(tǒng)檢查巡視,保證凈化系統(tǒng)投料連續(xù)、均勻

     

    向凈化系統(tǒng)內(nèi)投入的新鮮氧化鋁料量的連續(xù)性、均勻性,直接決定進入除塵器煙氣的溫度和載氟氧化鋁的m度。連續(xù)、均勻的投料量可保證氧化鋁和煙氣混合均勻,降低煙氣溫度,保證對HF的吸附效率,同時充足的新鮮氧化鋁投料量可保證載氟料的a度不大,易于從布袋上清理,提高布袋使用壽命。為便于對系統(tǒng)下料量進行連續(xù)監(jiān)測,可在系統(tǒng)新鮮料下料口安裝固體散料流量計。為保證新鮮氧化鋁下料順暢,應(yīng)每班清理下料口篩網(wǎng)和溜槽內(nèi)的雜物,定期對VRI反應(yīng)器進行清理。

     

    2.4加強對除塵器的日常巡檢工作

     

    及時細(xì)致的巡檢能及早發(fā)現(xiàn)除塵器運行中的隱患,減少除塵器運行故障。維修人員在日常巡視中應(yīng)及時處理各類設(shè)備故障和漏風(fēng)漏料點,在除塵器檢查中及時更換破損布袋。同時不斷總結(jié)經(jīng)驗,提高對除塵器運行故障的判斷、分析和處置能力。運行人員應(yīng)通過上位機監(jiān)控及時發(fā)現(xiàn)氣缸異常動作和壓差的異常變化,每班巡視檢查投料情況,巡視檢查系統(tǒng)運行情況,做好日常巡視工作。

     

    3結(jié)束語

     

    加強除塵器的運行管理和維護,提高除塵效率,可減少排放煙氣中的氧化鋁粉塵含量,減少氧化鋁的損失,保護周圍環(huán)境。同時,保持合理的除塵器壓差可減少系統(tǒng)負(fù)壓損失,增加除塵效果,降低能耗.降低生產(chǎn)運行成本

    河北正域環(huán)境工程有限公司專業(yè)生產(chǎn):布袋除塵器,螺旋輸送機,除塵布袋除塵器骨架,卸料器,聯(lián)系電話:15343178693(微信同步)

     

     

     


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