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壓鑄模具納米陶瓷涂層----XR-D
壓鑄成型模具在生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題
1.沖蝕，由于模具表面受到高溫液態(tài)合金高速摩擦造成的表面磨損。
2.侵蝕，是指在熔融合金和模具表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
3.熱疲勞龜裂，是指模具表面受冷熱不斷交變應(yīng)力，超過(guò)熱疲勞強(qiáng)度模具表面發(fā)生的微小裂變。
4.黏著，是指壓鑄產(chǎn)品與模具之間粘合，造成產(chǎn)品和模具的表面損傷。
XR-D涂層具有的高硬度、抗高溫、高耐磨、耐腐蝕及極好的化學(xué)惰性、紅硬性使它在壓鑄成型行業(yè)有著無(wú)與倫比的效果，幫助模具解決粘膜與沖蝕，延緩龜裂的發(fā)生，從而提高模具的使用壽命，減少修模，提高生產(chǎn)效率及降低產(chǎn)品不良率，降低后續(xù)加工工序，節(jié)省生產(chǎn)成本，縮短交期，提升企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。
XR-D涂層的優(yōu)勢(shì)：
.提高模具使用壽命
.減少修模次數(shù)
.解決粘膜與沖蝕
.延緩模具龜裂發(fā)生的時(shí)間
.降低生產(chǎn)成本
.提升生產(chǎn)效率
.提升產(chǎn)品表明質(zhì)量，減少產(chǎn)品后加工工序
.節(jié)能環(huán)保
XR-D涂層應(yīng)用領(lǐng)域
.鋁合金壓鑄模及鑲件
銅合金壓鑄模及鑲件
.鎂合金壓鑄模及鑲件
.鋅合金壓鑄模及鑲件
.熱擠壓模
.熱鍛模
技術(shù)參數(shù)：
涂層名稱(chēng)：XR-D
涂層厚度：3-5μm
抗氧化溫度：1400℃
沉積溫度：400℃
涂層硬度HV0.05:4500
沉積方式：PVD
對(duì)鋼材的干摩擦：0.40
顏色：銀灰/灰黑
應(yīng)用領(lǐng)域：壓鑄，熱擠壓、熱鍛、干切削。
涂層注意事項(xiàng)
可涂層材料：
各類(lèi)模具鋼材、工具鋼、高速鋼、不銹鋼；硬質(zhì)合金（鎢鋼）；鈦合金、鎳合金；鈹銅。
涂層部位：
待涂層的工件需要有可以裝夾的部位，不太可能實(shí)現(xiàn)全部涂覆。如果有特殊部位不能涂層，需要提前告知，建議您在工件上明確標(biāo)識(shí)出以下部位：必須涂層的功能部位；不能涂層的部位；可涂可不涂的部位。
涂層工件表面要求：
工件表面不能有其他的表面改性處理，如：電鍍、磷化、氧化發(fā)黑、TD、QPQ處理等；工件表面不能有銹蝕、腐蝕、油漆、膠水等；工件表面粗糙度要求：一般的刀具在滿(mǎn)足使用需求的前提下越光亮越好，成型面Ra<0.2μm為宜，對(duì)于鏡面、蝕紋的塑膠模具則完全以產(chǎn)品需求為準(zhǔn)；組合模具或鑲嵌工具，能夠拆開(kāi)的必須全部拆開(kāi)；焊接工件表面需要徹底清潔，不能有氧化層或埋孔。
包裝與運(yùn)輸：
所有的工件在發(fā)送給我司涂層前需要對(duì)工件噴涂輕質(zhì)防銹油進(jìn)行防銹處理，以免工件在寄送的過(guò)程中生銹；工件必須用泡棉包好，避免在寄送過(guò)程中損壞。
客戶(hù)需提供如下資料：
工件材料及牌號(hào);回火溫度及硬度；標(biāo)識(shí)（或說(shuō)明）涂層的功能面（即涂層的重點(diǎn)面）；尺寸精度有要求的需要說(shuō)明具體的尺寸精度和預(yù)留尺寸；使用場(chǎng)合、被加工材料、加工參數(shù)等主要參數(shù)，以便于我司選用好合適的涂層。
技術(shù)咨詢(xún)：133 9232 1543 周工 支持模具小件免費(fèi)打樣
