SA645/SA645M化學(xué)成分SA645/SA645M力學(xué)性能

SA645/SA645M壓力容器用特殊熱處理5%和5.5%鎳合金鋼板

一、簡(jiǎn)介

SA645/SA645M是美國機(jī)械工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn):SA645GrB鋼系美國ASME標(biāo)準(zhǔn)壓力容器用特殊熱處理5%和5.5%鎳合金鋼板，主要供低溫或深冷溫度下焊接壓力容器之用。應(yīng)用于石油、化工、電站、鍋爐等行業(yè)，用于制作反應(yīng)器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化汽罐、核能反應(yīng)堆壓力殼、鍋爐汽包、液化石油汽瓶、水電站高壓水管、水輪渦殼等設(shè)備及構(gòu)件。這種材料對(duì)磁化敏感，如剩磁對(duì)以后的制造或作用不利的話，則熱處理后的輸送轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)避免使用磁鐵，牌號(hào)有SA645GrA\ SA645GrB。

二、SA645GrA\ SA645GrB化學(xué)成分

三、SA645GrA\ SA645GrB力學(xué)性能

1、拉伸試驗(yàn)

公稱厚度≤3/4in.（20mm）的鋼板，可用1 - 1/2in.（40mm）寬的矩形試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，伸長率在2in.（50mm）的標(biāo)距長度上測(cè)量，此長度包括斷口在內(nèi)，并且顯示出的伸長率。

2、沖擊試驗(yàn)：夏比V形缺口試驗(yàn)應(yīng)按A20/A20M標(biāo)準(zhǔn)的一般要求進(jìn)行。試樣的縱軸應(yīng)垂直于鋼板的終軋方向。除非另有協(xié)議，試驗(yàn)應(yīng)在-275℉（170℃）的溫度下進(jìn)行。每個(gè)試樣與缺口相對(duì)的一面上應(yīng)有不小于0.015in.（0.38mm）的側(cè)向擴(kuò)展。以ft-lbf（J）表示的能量吸收值和以剪切率百分率表示的斷口形貌應(yīng)予記錄并作為資料寫入報(bào)告。

沖擊溫度：A級(jí)鋼  -220℉（-140℃）

              B級(jí)鋼  -320℉（-195℃）

四、熱處理工藝和順序

 鋼板應(yīng)按下列要求進(jìn)行熱處理。被加熱到1125℉（605℃）以上熱成形的筒體板和包括封頭和加強(qiáng)圈在內(nèi)的其他零部件，應(yīng)在成型后進(jìn)行熱處理。

A級(jí)鋼板

1、淬火硬化：鋼板應(yīng)加熱到1575~1675℉（855~915℃），并在此溫度下保溫至少1h/in.（2.4min/mm）壁厚，但不得少于15min，然后水淬到300℉（150℃）以下。

2、回韌處理：將鋼板重新加熱到1275~1400℉（690~760℃），并在此溫度下保溫至少1h/in.（2.4min/mm）壁厚，但不得少于15min，然后水淬到300℉（150℃）以下。

3、逆轉(zhuǎn)退火：將上述鋼板重新加熱到1150~1225℉（620~665℃），并在此溫度下保溫至少1h/in.（2.4min/mm）壁厚，但不得少于15min，然后水淬到300℉（150℃）以下。

B級(jí)鋼板

1、淬火硬化：將鋼板加熱到1470~1600℉（800~870℃），并在此溫度下保溫足夠長的時(shí)間以在整個(gè)鋼板厚度內(nèi)獲得均勻的溫度，然后放入液體介質(zhì)內(nèi)淬火。

2、回韌處理：將鋼板重新加熱到1200~1330℉（650~720℃），并在此溫度下保溫至少1h/in.（2.4min/mm）壁厚，但不得少于15min，然后對(duì)公稱壁厚大于5/8in.（16mm）的鋼板水淬到300℉（150℃）以下，或者對(duì)公稱壁厚小于等于5/8in.（16mm）的鋼板空冷或水淬到300℉（150℃）以下。

3、逆轉(zhuǎn)退火：將鋼板重新加熱到1020~1150℉（550~620℃），并在此溫度下保溫至少30min/in.（1.2min/mm）壁厚，但不得少于15min，然后水淬到300℉（150℃）以下。

SA645GrA\ SA645GrB