加氣塊生產線 加氣塊設備生產線廠家直供

加氣塊生產線配料澆注工段：

1、把原材料利用破碎機、球磨機、研磨機進行初步加工破碎。

2、將粉煤灰及初步加工的原材料送入制漿機，加水進行攪拌成漿狀然后放入料漿存儲攪拌罐儲存。

3、將澆注樓里儲存的石灰、石膏、水泥等放入干料計量稱進行稱量、將原料將放入料漿計量稱稱量。

4、將經過計量的石灰粉、水泥、石膏、料漿加入澆注攪拌機攪拌均勻放入模框。

加氣塊生產線靜養發泡成型工段：

1、把攪拌好的料漿放入由模具和側板組合成的模箱內，置于靜養保溫房內發泡、養護，固化成坯體，側板變底板，由托坯小車承載坯體經倒V字型軌道至切割機進行切割。

加氣塊生產線切割工段：

1、液壓變頻翻轉吊具把托坯小車承載的坯體與模具在空中翻轉90度后，脫模將坯體及側板放置切割機變頻托坯車上，變頻托坯車將坯體帶入水平縱切割機，變頻托車在行走過程中完成水平切割、坯體兩側剝皮、及廢料處理。

2、液壓變頻托坯吊具將切割完畢的坯體進行編組用蒸養小車牽引準備入蒸壓釜。

進釜、出釜：

1、切割好的坯體由蒸養小車載入蒸壓釜內進行高溫、高壓養護。

2、經過一定時間的高溫、高壓的養護后的坯體拖出蒸壓釜即成成品。

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