額定排量
27.8（kw）
額定壓力
27.8（kw）
是否跨境貨源
否
動力類型
電動
規格
tm-2580g
油箱容量
120
重量
9700（kg）
柱數
八柱
布局形式
臥式
品牌
金貝蘭
型號
6620mm*2230 mm*2150mm（mm）
加工定制
是
詳細說明
隨著定制家居的興起，pvc吸塑膜壓系列在這股定制風里，也是越刮越強烈！
pvc膜壓技術在家居行業尤其是門板和櫥柜生產中非常重要。中高密度基材加工成各種線型再吸塑上各種亞光高光、單色、木紋、膚感的pvc膜，使產品豐富多彩，琳瑯滿目，給消費者創造了很大的選擇空間。然而，應用這項技術制造的產品。其品質的優劣卻千差萬別。造成這些差別的原因除了基材和飾面材料pvc吸塑膜本身因素外，加工過程中的工藝參數的控制也至關重要。
下面以金貝蘭tm2580異型正負壓機為例，運用德國進口的雙組份吸塑膠，對整個工藝過程進行說明。
1、正負壓真空吸塑機的工作原理
利用pvc膜的可塑性，通過膜壓時間、設備腔內溫度和空氣壓力的調整與控制，給pvc膜加熱、加壓，把pvc包覆于工件表面。
工作過程：
（1）工件放置于工作臺；
（2）工作臺進入到加熱板正下方；
（3）加熱板與工作臺合攏；
（4）加熱板與硅膠膜之間的空氣被抽出，硅膠膜吸附到加熱板上被加熱；
（5）達到設定的時間后加熱板與硅膠膜之間注入壓縮空氣，硅膠膜與pvc吸塑膜緊密接觸，工件和pvc吸塑膜被加熱，同時pvc吸塑膜被軟化，板件邊緣的溫度達到膠的活化溫度；
（6）工作臺與pvc吸塑膜之間的空氣被迅速抽出形成真空，然后pvc吸塑膜與加熱板之間注入壓縮空氣，pvc膜在設定的壓力和溫度的作用下被包覆在板件上。
pvc膜壓工藝過程
2 操作規程
2.1 吸塑膠的使用要求
吸塑膠是雙組分膠，活化溫度為60度左右。貯存環境溫度須在5℃至30℃，5℃以下會引起絮結。膠桶不應直接放置于地面上，應放置在木質的托架上，尤其是在冬季。吸塑膠的有效期在不拆原包裝狀態，自出廠之日起為6個月。
吸塑膠配制比例主劑：固化劑＝20：1，主劑與固化劑混合時，應使主劑保持在攪拌狀態下，固化劑慢慢加入并攪拌至少3分鐘以上。每次配制的膠量應保證在4小時內用完。兌膠后膠桶應蓋嚴。
2.2 噴膠工藝要求：
2.2.1 噴膠順序為端面——正面線型——正面+線型——端面，其平面部分，噴涂一遍即可；端面和平面線型處則需噴兩遍。
2.2.2 主劑與固化劑混合后的活性時間為4－6小時，已噴膠的工件應在4小時內加工完畢以獲得**的膠合效果。否則因膠發生交聯反應而需升高活化溫度，盡管從外觀上看膠合效果良好，但耐溫性能已經明顯降低，若二次噴膠會在pvc膜表面顯現膠痕。
2.2.3 噴膠后表面發白且干燥，手觸不粘手或干燥后有明顯的膠膜光澤干燥時間為30-50分鐘（取決于環境的溫度、濕度和噴膠質量）。
2.2.4 常用風扇距工件1.5-2.0米對準工件把潮濕空氣吹走，以避免因工件濕度大而產生pvc鼓泡。
2.2.5 在冬季，為了提高工件的溫度，可以用小的保溫房把工件加熱至20－25℃的條件下（禁止溫度超過35℃，否則工件會產生變形）。噴膠應在不低于16℃的環境下在水簾機上進行。
2.2.6 噴膠操作者應戴口罩，以保護操作者的身體健康。
2.3 吸塑機硅膠膜的使用
根據工件線型的特點（如圓弧值、棱角、線型的寬度和深度等）選擇不同厚度硅膠膜。
硅膠膜由于經常被加熱和拉伸，其下垂度會增大，應根據硅膠膜的下垂程度及時進行安裝，減小下垂度。
為了延長硅膠膜的使用壽命，防止工件產生質量問題，應定期調換硅膠膜使用方向，如前端變后端、左端變右端。
若硅膠膜的角部產生孔洞或短小的裂口，可用硅膠和補膜機進行修補。修補時上面用平整的重物壓實，干燥24小時后，修補處用240#的砂紙砂平即可正常使用。
2.4 工藝參數的設定
2.4.1 膜壓工件間距：寬度小于10cm的窄長工件，工件間距不小于8cm；寬度大于10cm的工件，工件間距不小于6cm；工件與工作臺邊框的間距不小于8cm。橫縱向的間距應在一條直線上，以減少空氣流動的阻力。
2.4.2 工件墊板：墊板的寬度和長度均應比工件的寬度和長度小6－10mm，墊板的上表面四周的棱角應倒半徑3mm－5mm的圓角或倒3×45℃角，以保證pvc膜與工件間的空氣被徹底抽凈，達到pvc膜牢固地膠合到工件邊緣的效果。墊板的厚度應為工件厚度的3/4左右，是保證pvc不被拉白的重要措施之一。
2.4.3 設定溫度：根據pvc膜的不同，設定溫度應在100℃至120℃之間，普通pvc膜（相對于高光pvc膜）的溫度應高一些，高光pvc膜應低一些（避免因溫度過高而失光）。
2.4.4 設定時間：預熱時間應30s－50s之間（pvc膜顏色的不同，預熱時間也應不同，淺色的應適當加長，深色的應適當縮短；厚pvc膜應適當加長，薄pvc膜應適當縮短），抽真空時間應為8s左右，加壓時間應為預熱時間加上10至20s左右。達到設定壓力的時間不宜過長，應為5s左右，以保證工件端面達到活化溫度之上時的pvc膜與基材迅速粘牢且不過度不拉伸工件上的pvc膜(即不消紋)。
2.4.5 設定壓力：設定正壓為3.8bar－4.2bar，負壓為0.7bar－0.8bar，即正壓＋負壓＝4.5bar－5.0bar左右。
對于過厚的工件、高光pvc膜及厚度小于0.3mm薄pvc膜時應適當降低設定溫度，適當增加預熱時間，并增加工作臺整個底板的高度，縮短工件與加熱板的距離，以減輕或避免pvc膜變色問題。
壓薄木（木皮）時，用乳白乳膠類膠粘劑，木皮的溫度應不低于105℃；壓力越大越好，但達到設定壓力的時間要長，即慢速加壓。
2.5 修邊要求
壓機加工完畢的工件，放置20分鐘（保證膠的初期固化）后方可進行修邊。
修邊后用專用工具刮棱角或用120＃－180＃的砂紙倒棱，使pvc膜低于工件表面。并用酒精等稀料把背面的膠痕清理干凈。修邊時檢查質量，能修理的就地修理，不能修理的要挑選出來另行處理。
膜壓后的工件要面對面、背靠背放置于平整的料架上。50塊一垛，重物壓于上面，防止工件變形，陳放時間不應少于24小時。膜壓工件達到中期固化的時間為24小時，完全固化需要7天，所以包裝前要確保工件陳放24小時以上。
4 常見質量問題的主要原因
4.1 皺褶
（1）窄長工件的間距過小；
（2）墊板的上表面四周的棱角未倒角；
（3）工件橫縱向的間距未在一條直線上，增加了空氣流動的阻力；
（4）設定的溫度過高；
（5）達到設定壓力的時間過長。
4.2 拉白
（1）設定的溫度過高；
（2）達到設定壓力的時間過長；
（3）線型不合適。
4.3 邊緣未粘牢：
（1）膠的質量不好；
（2）膠的活化溫度過高；
（3）設備的溫度達不到工件邊緣要求的活化溫度；
（4）工件墊板不合適；
（5）pvc背膠性能不好或無背膠；
（6）膠已過期或貯存不符和要求；
（7）漏噴膠或噴膠方法不當。
出現質量問題時，應針對上述原因逐項調整工藝或參數并做好記錄，切忌同時調整多項工藝參數或工藝，否則產生質量問題的真正原因便難以識別，同時也難以制定和調整生產環境的工藝標準提供客觀依據。
5 結論
上面提供的參數都是基于相關知識和操作經驗。由于地域、設備、工作條件和材料的不同，需做進一步的試驗，同時做好過程記錄，以獲得滿足質量要求的工藝參數，最終形成工藝標準，以操作人員遵守。雖然pvc膜壓后不便于直接檢驗pvc膜與基材的膠合強度，但若嚴格按照適合本公司生產環境的工藝標準進行操作，相信最終產品能夠滿足質量要求，這也是過程控制方法的重要之所在。
金貝蘭機械設備有限公司
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