擠壓式注漿機工作原理是什么？擠壓式注漿機如何使用？
擠壓式注漿機工作原理：
擠壓式注漿機由變速電機通過擺線針輪減速器直聯于擠壓泵而置于機架上，外殼上部固定電控箱帶振動儲漿桶為旁置式，由吸漿管連于擠壓管吸端。由于擠壓管程U字形，管的下端連接吸漿管，經過壓力表總成連接輸送管，當擠壓輪架轉動時，擠壓滾輪沿著擠壓管輸送作行星轉動，并壓在擠壓管上作自動滾動，使擠壓管內漿料受到擠壓，沿輸送管排出，當擠壓輪壓過后，擠壓管內形成真空，儲漿桶內的漿料受到負壓，經吸漿管被吸入擠壓管，這樣連續的擠壓，實現了漿料的吸入與排出。如果輸送管終端安裝上專用噴槍，并配以壓縮空氣，可以實現噴涂作業。
擠壓式注漿機操作規程：
1、擠壓式注漿機安置要平穩，輸送管的布置盡量短、直、少拐彎或拐大彎，管路接頭不得漏氣，垂直管路要固定，所有管路不得踩壓。
2、接好動力線，檢查電源、電機、電控箱有無漏接、松動、短路之處，絕緣性能是否合乎要求。
3、開機前，檢查各零部件安裝連接是否緊固牢靠，儲漿筒及管路內有無硬塊，管路有無破損，壓力表是否失靈、壓力表總成內是否充滿機油，鼓膜是否完好，減速器內潤滑油(推薦用3O號或50號機油)是否足夠等等。
4、擠壓式注漿機施工作業以前，必須將適量細白灰膏或水泥稀漿，通過吸漿管泵入輸送管路，以潤滑管壁。
5、整個泵送過程要隨時注意觀察壓力表，正常作業時，壓力表指針波動幅度基本不大，如果指針波動幅度逐步升高，說明輸送管某段有可能要堵塞，此時應立即停機，啟動反轉按鈕，使泵反轉幾秒鐘，然后再正轉運行，經過2—3次正反泵送，仍不能正常順利泵送漿料，應停機，檢查堵塞路段，排除堵塞物。
6、噴涂作業時，應先送氣后送漿；工作停止時，應先停止送漿而后停止送氣，以防氣嘴被漿料堵塞。
7、停止泵送超過半小時以上時，為防止漿料在管內凝結，對注漿機和管路系統必須進行清洗。方法是：①按反轉按鈕，收回管路中漿料，停機。回收儲漿筒內剩余漿料，稍加清水洗凈儲漿筒；打開儲漿筒底部出水口，排除污水，然后再關閉出水口 ②在儲漿筒內放入清水，把海棉球塞進儲漿筒出料口內，按正轉按鈕，直到海棉球從輸送管出料口出來(若噴涂作業卸下噴槍)，排出清水，才算清洗完畢，方可停機。
8、每工作一段時間(一般5—10天)，檢查注漿機壓力表總成中鼓膜情況，著鼓膜變形過大，變薄，應及時更換，以防工作時鼓膜破裂損壞壓力表。
