小功率超聲波金屬點焊機

設(shè)備簡介：

超聲波金屬點焊機能夠同時焊接鋁、銅、銀、鉻鎳等可導電金屬的細薄材料實施點狀、條形焊接，可廣泛應用與汽車電器、電子電機、電器引線終端、線束、端片、極片耳等的點狀、條狀、線狀之間焊接相連。超聲波金屬焊接是利用額每秒鐘數(shù)萬次的高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬工件表面，再施以一定的壓力，使金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，達到焊接的目的。

設(shè)備優(yōu)點：

超焊部位剖面密實度更好，不易形成空洞

同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多

超焊是先進、便捷、環(huán)保節(jié)能的電連接工藝

對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接

焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料

焊接無火花，接近冷焊機

焊接前準備需求極小，節(jié)省勞力

一個簡單的工序在1秒內(nèi)結(jié)束

低成本投入和模具更換費用

輕巧的人體工學設(shè)計，持久的焊接力，兩片外殼

超聲波焊接電阻系數(shù)極低或近乎于零，導電性更好，提高使用耐久性

超聲波焊接點不會產(chǎn)生熱量聚集，導致局部溫度升高，形成金屬工件燒損等質(zhì)量隱患

超聲波焊接內(nèi)部受外界水分、灰塵、油氣等不良因素的影響極小，不易產(chǎn)生金屬件的銹蝕氧化等不良狀況，從而造成導電性能、信號傳輸性能的下降

超聲波焊接對于金屬工件，經(jīng)過長期使用不會因為焊接點內(nèi)部銅絲銹蝕、氧化引起導電性能下降，造成功能失效

超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實現(xiàn)自動化

超聲波金屬點焊機工裝：

根據(jù)不同的焊接應用，焊頭材料分為鈦合金、合金鋼。鈦合金因為其高強度和低損耗的特性，是制作焊頭的適合材料；鋼制焊頭軔性較高，熱傳導佳，硬度高，耐磨耐用。