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裁剪是服裝加工工藝中的關鍵工序,裁剪的好壞直接影響后道工序的效率以及服裝成品的品質。手工裁剪的精度、品質、效率相對低,無法進行標準化、大規模服裝生產,而數控裁剪機因其自身的優勢成為服裝制造的必備選擇。山東 全自動多層電腦裁床
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售后服務
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4.免費提供技術支持和技術咨詢
1.?提升產品品質
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? ? 手工裁剪多層物料時,裁剪的力度和角度不容易控制,可能在物料出現位移時造成裁邊偏移,導致上下層裁片的尺寸誤差;由于裁剪工人在習慣、經驗等方面的局限,手工進行大批量裁剪時,很難做到各部位裁片的一致。
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? ??數控裁剪機利用真空吸附裝置避免物料位移,借助計算機智能控制技術,可以精確計算出裁片尺寸并全程監控裁剪作業,有效地降低誤差,提高加工精度,裁剪的品質明顯比手工高。比如,西服里料往往比較順滑,手工裁剪時因為打滑造成上、下層尺寸偏差,一旦返修,在增加工作量的同時降低了生產效率,而使用數控裁剪機則可以避免這樣的問題。
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2.?降低用工成本
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? ? 數控裁剪機能替代人工完成生產任務,緩解了企業招工難的問題。一般情況下,一臺由2名工人操作的數控裁剪機在裁剪約75毫米厚度的物料時,可以完成10個裁剪工手工裁剪時的產量。數控裁剪機還有助于企業安排后道工序的用工。企業可利用數控裁剪機了解所裁剪物料的總周長,按照一定方式計算并合理配置下一道工序的設備及人員數量,避免不必要的設備購置和人工支出。
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? ??以200人規模的服裝廠為例(如下圖表格),其購置1臺數控裁剪機與2臺鋪布機花費約80~110萬元,但一年能節約人工成本60~80萬元,這意味著僅憑數控裁剪機對人工成本的節約,企業在1~2年內就可收回購置裁剪機的成本,經濟效益很明顯。
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行業 |
精度要求 |
工人人數 |
裁剪人數 |
縫制人數 |
工人工資 |
節約總計 (萬元)? |
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手工 |
數控 |
手工 |
數控 |
裁剪節約 |
縫制節約 |
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針織 |
一般 |
200 |
8 |
4 |
140 |
120 |
14 |
50 |
64 |
牛仔 |
低 |
200 |
6 |
4 |
140 |
120 |
7 |
50 |
57 |
內衣 |
較高 |
200 |
15 |
4 |
140 |
120 |
38 |
50 |
88 |
女裝 |
高 |
200 |
10 |
4 |
140 |
120 |
21 |
50 |
71 |
男裝 |
較高 |
200 |
10 |
4 |
140 |
120 |
21 |
50 |
71 |
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?說明:
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??(1)人員配備:一般服裝廠裁剪工占總人數的5%左右;縫制工占總人數的70%左右。
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??(2)工資水平:熟練裁剪工年工資約3~4萬元(平均3.5萬元計算),縫制工年工資水平約2~3萬元(平均2.5萬元計算)。
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? ? ? (3)以8小時工作制計算。?
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3.?提高生產效率
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? ? 從裁剪數量看,數控裁剪機在真空吸附條件下,可以一次性裁剪厚達10多厘米的物料;從裁剪速度上看,數控裁剪機通過計算機優化裁剪路徑,減少動作間隙的等待時間,其裁剪速度通??蛇_每分鐘10米,遠高于人工平均每分鐘2~3米的裁剪速度,一些領先技術的裁剪機,比如上海和鷹科技研發的用于大批量裁剪的數控裁剪機,甚至可以達到每分鐘60米。而且因為數控裁剪機裁剪精度高,在減少裁片尺寸誤差、提高裁片品質的同時,減少了返工,可縮短作業時間,提高生產效率。數控裁剪機提高裁片精度后能促使后道縫制環節的效率提高約8%~10%。此外,數控裁剪機在處理帶弧度的裁片、取孔的裁片等特殊裁剪工藝時,比手工裁剪更顯效率。
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? ??裁剪效率的提高將直接提升企業整體生產效率。通常情況下,使用數控裁剪機能使女裝、西服企業提高生產效率20%左右,能使針織類服裝企業提高效率10%以上。
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4.?節省面料
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? ?數控裁剪機,面料根據科學準確的單耗量進行分配,不僅可以控制由于人為因素的浪費,同時對面料的管理也簡單明了;準確的生產數據,安排生產、訂單也具有準確性;使用CAD自動排料,比人工排料省面料且提高效率。
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5.?提高安全性?
? ?使用手工裁剪,工人勞動強度大,需注意力高度集中,安全事故頻發;數控裁剪機按排料圖裁剪,工人在一旁操控機器,安全系數高。
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6.?提高管理水平
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? ?裁剪精度得到有效的控制,減少合作部門之間的責任推諉與矛盾,提高中層理人員工作績效;避免人為因素對生產進度的影響,應對員工隨時辭職、離開、請假,而使用設備裁剪就可保證生產量;裁剪質量穩定,降低質量管理內耗;由于統一、標準化的生產提升產品的生產質量,得到發單客戶肯定,從而保證訂單量的來源。
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7.?美化環境,提升企業形象,便于接單
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? ?傳統裁剪模式,布屑紛飛污染環境,容易給裁片造成飛屑污染,造成不良品;數控裁剪機的使用,裁剪產生的布屑通過專用管道排出室外,使裁剪環境干凈、整潔;使用自動裁剪系統,使服裝企業裁剪流水線有整體感,改善傳統環境操作人員多、亂糟糟的場面,整個流水線生產過程流暢,一切井然有序,提升企業形象,有利于增大訂單量。