礦用排水多級泵大流量高揚(yáng)程臥式多級離心泵啟動時，泵的出口管路內(nèi)還沒水，因此還不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵啟動后，泵揚(yáng)程很低，流量很大，此時泵電機(jī)（軸功率）輸出很大（據(jù)泵性能曲線），很容易超載，就會使泵的電機(jī)及線路損壞，因此啟動時要關(guān)閉出口閥，才能使泵正常運(yùn)行。

1、關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)計和出水閥門、(如有旁通管、此時也應(yīng)關(guān)閉)。

2、起動過程中要時時注意原動機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米，測定部位是軸承座。

3、檢查軸封滲漏是否符合要求，密封介質(zhì)泄露不得超過下列要求：對于機(jī)械密封，輕質(zhì)油10滴/min，重質(zhì)油5滴/min；對于填料密封，輕質(zhì)油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min。

4、盤車無問題后，啟動電機(jī)；起動電機(jī)(先點(diǎn)動、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運(yùn)行)，然后打開進(jìn)出口壓力(或真空)計，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。

5、當(dāng)臥式多級離心泵出口壓力和電機(jī)電流正常后，逐漸打開泵出口閥，并嚴(yán)密監(jiān)視電機(jī)電流，將電流控制在紅線內(nèi)，以防電機(jī)超負(fù)荷，燒毀電機(jī)；

6、檢查出口壓力指示是否正常，潤滑情況是否良好；

7、密封情況：機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài)。

8、檢查冷卻系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

9、檢查臥式多級離心泵的振動值和軸承溫度是否在允許范圍內(nèi)。振動值應(yīng)符合ISO 2372和ISO 3495標(biāo)準(zhǔn)。軸承溫度應(yīng)符合下列要求：對于強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)，軸承油的溫度不應(yīng)超過28℃，軸承金屬的溫度應(yīng)小于93℃；對于油環(huán)潤滑油或飛濺潤滑系統(tǒng)，油池的溫升不超過39℃。

10、隨時注意泵的出口流量及壓力，并根據(jù)其變化判斷過濾網(wǎng)的堵塞情況，當(dāng)堵塞較嚴(yán)重時，應(yīng)立即停泵處理。

11、認(rèn)真妥善處理運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題，并作好詳細(xì)記錄，同時配合其他崗位做好運(yùn)行善后工作。

運(yùn)行

12、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應(yīng)超過75℃)及油位計供油情況。(一般每運(yùn)行1500小時后，要全部更換潤滑油一次)。

13、不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。

14、不銹鋼臥式多級離心泵不宜在低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

15、注意臥式多級離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)及時消除或停車檢查。