噴漿機是工地上比較常用的一款設(shè)備，噴漿機有干噴和濕噴兩種工作方式，這兩種噴漿方式有什么不同呢?噴漿機干噴和濕噴之間有什么區(qū)別呢?具體表現(xiàn)在哪方面呢?
漿料的干濕程度不同
噴漿機干噴時噴射出的漿料是干的，比如：混凝土、水泥等，沒有加入水或是少量水，而噴漿機www.hnwbzn.cn濕噴時加入的是攪拌好的混合料，例如：混凝土、水泥以及水的混合物，然后再噴射出去。
噴漿模式不同
噴漿機的干噴模式因為加入的是混凝土或是水泥，因此在噴射的時候需要在噴頭處加入少量的水，才能保證噴射效果以及不會產(chǎn)生太多的粉塵。噴漿機的濕噴是利用攪拌好的物料進行噴射，噴頭處無需加水，而且還降低了空氣中的粉塵，保護了工作環(huán)境。
輸送距離和風壓不同
噴漿機干噴的輸送距離較大可達200米左右，而濕噴在噴射時漿料會有粘度，因此輸送的垂直距離為20到30米之間，水平輸送距離為30-50米。干噴時風壓要達到7立方才可以噴射，濕噴時則要達到13立方即可。
操作人員和安全方面不同
噴漿機干噴時需要的操作人員較多，而噴射時所產(chǎn)出的粉塵，不僅影響環(huán)境，還對工作人員的身體安全有威脅，而且還不利于井下操作。濕噴時噴出的漿料是之前攪拌好的，這已經(jīng)省去了不少的人力，更不會因為噴射而產(chǎn)生大量的粉塵，破壞環(huán)境以及對工人身體的傷害。
回彈率和粘聚性的不同
噴漿機干噴時回彈率達15—50%之間，期間還會造成粘聚性差，特別是在井下施工，或受到地殼的變化而變形，造成分裂，而濕噴時的回彈率較高達10%，而且漿料都是提前攪拌好的，粘聚性很高，不易隨地殼的變化而變形，對安全生產(chǎn)有著重要的作用。
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