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生物質顆粒機是目前市場上最受歡迎的一款顆粒燃料加工設備,主要用于工業(yè)鍋爐、家庭取暖、生物質發(fā)電站。生物質顆粒機具有使用壽命長,制粒方便的優(yōu)點,但其并不完美。因為在加工生產顆粒燃料時會出現(xiàn)出料忽快忽慢,不穩(wěn)定的問題。所以,生物質燃料加工的操作人員就應當了解生產過程中出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因,掌握解決這一問題出現(xiàn)的辦法。
1、生物質顆粒機的內部長期沒有更換潤滑劑,從而使壓輪變得較為沉重,轉動較為困難,出現(xiàn)轉動忽快忽慢,這樣就會引起出料不穩(wěn)定現(xiàn)象。日常加工生產過程中為避免這種情況的發(fā)生,操作人員應當定期向機器內部的壓輪間添加潤滑劑。
2、物料的含水量不均。正常情況下,含水量均勻的物料在加工生產時,其停留在顆粒機內部物料水分被蒸發(fā)的時間相同,因而出料也均勻。如果物料的含水量不均勻,那么就會造成物料蒸發(fā)的水分不等,出現(xiàn)出粒速度不均勻的現(xiàn)象,這種情況出現(xiàn)時可以通過調整物料含水量來解決問題。由此看來,物料在烘干這個環(huán)節(jié)時,一定要嚴格按照制粒的要求進行,切記,制粒時物料含水量一定在控制在8-15%以內。
3、當生物質顆粒機的傳動部件出現(xiàn)嚴重磨損時,也會造成出料忽快忽慢,這時就需要更換損壞部件了。
日常生產時嚴格要求自己,原料每一步的處理都要按要求進行,每一步的合格是顆粒成品合格的基礎。手要勤快一點,對設備多維修保養(yǎng),設備的正常運轉是生產效率的最基本保障。人勤莊稼不長草,手勤設備不拋錨。
三大區(qū)別
1、模具向上,垂直進料,直接到位,利于散熱:一般環(huán)模制粒機的進料口側裝,比重輕的物料很難進入制粒室,需要特別裝置強迫推進,但還是會導致進料的不均勻;最主要的是采用這樣的進料設計,不利于制粒室的散熱降溫,進而制約了傳動系統(tǒng)(齒輪、軸承)的壽命。平模制粒機有兩種結構,雖能垂直進料,但都存在諸多難以解除的弊端:
(1)模盤旋轉,擦動壓輪結構的平模制粒機,物料容易起拱,造成進料不均,影響產量;
(2)模盤靜止,壓輪旋轉,這樣的平模制粒機雖不起拱,但產生了離心力,把進到制料室的物料甩到周邊,使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心無料壓制,造成物料堆積,薄厚不均。
2、模具靜止,壓輪旋轉,物料離心,均布周邊:借助二層高圍模具的反彈作用,使喂入的原料自然的均勻分布在環(huán)形模具的內表面。而一般環(huán)模制粒機是壓輪靜止,模具旋轉,沒有離心力可言,物料分布不均勻。雖然平模制粒機壓輪旋轉產生離心力,但模具孔向與產生的離心力方向不并一致。
3、二層模具,功能多,效率高:模具有上下兩部分,可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑,生產出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當壓制黏結性好的物料,可用加高壓輪和兩層模具,產量達到四倍的效果。任何平模、環(huán)模是做不到的。
立式環(huán)模顆粒機和傳統(tǒng)環(huán)模顆粒機的區(qū)別:
1.進料方式:
環(huán)模是模具堅放的,由上到下,然后再轉個90度進入制粒模具里。
立式環(huán)模呢,是模具平放的,口向上,由上到下直接進入制粒模具里。
由于鋸末的比重很輕,讓它轉個彎不容易,而我們的立式環(huán)模是直上直下的,鋸末進入后由壓輪旋轉甩到四周,均勻壓制顆粒。
2.壓制方式:
環(huán)模是模具轉,壓輪不動的,高速旋轉,顆粒在模具上跟著轉,顆粒很容易被甩碎,出現(xiàn)大量長短不齊顆粒或是粉。
我的們立式環(huán)模是壓輪轉,模具不動的,顆粒不會被二次甩碎。所以我們的顆粒機壓出來,顆粒長短均等幾乎沒有粉,99%的成型。
3.機器結構:
環(huán)模的制粒室是密封的,在壓制過程中,鋸末顆粒由于擠壓會出現(xiàn)高溫,在密封的制粒室中越來越高,高溫下導致環(huán)模經常損壞軸承,軸承是機器的核心,換軸承會增加成本,減少產量,浪費生產時間。我們的客戶反映,環(huán)模的壓輪軸承好的3-5天換一次。
我們的立式環(huán)模是向上敞口的,易于散熱,另外還帶一套風冷布袋除塵,使顆粒機在衡溫下運行,加上壓輪體積大,每個壓輪里有3盤軸承,自動加油。所以我們的壓輪每年換3-5次,這就是差距。
4.設備運行:
環(huán)模的模具是在機器的邊橫放著,由一根大軸一頭挑著,這么大的模具一頭重,它的軸承可想到得承受多大的壓力和扭力,所以很容易損壞。
而我們的立式環(huán)模是堅放大軸,大型鑄鋼軸承座,它的三盤大軸承不承受任何壓力,很明顯不容易壞,壽命長。
5.設備穩(wěn)定性:
由于環(huán)模的模具是在機器的邊橫放著,當進料不均勻,物料在重力的作用下會積贊到模具的下面,會產生振動,損壞軸承。
立式環(huán)模不存在,由壓輪旋轉分料,不會產生物料偏重,不會產生振動,加上我們的設備全套旋轉部位都經過精密的動平衡,加上自身的重量,在半米以外就不會感覺到震動,質量可想而知。
木屑顆粒機的特點:
木屑顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對木屑、秸稈等原料進行擠壓而造成的。原料的密度一般為1100千克/立方米左右,成型后的顆粒密度大于1100千克/立方米,輸送、儲存極方便,同時,其燃料性能大為改善。
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