球磨機鋼球的正確使用方法、填充率、級配、磨損與補充

作者 華民鋼球?? 徐壽湖 (從事鋼球研磨行業多年的實踐經驗）

球磨機鋼球簡介

球磨機鋼球是大形球磨機中用來粉磨礦塊的一種研磨介質，廣泛應用于鐵礦和有色金屬礦山選礦廠、水泥廠、火力發電廠、耐火材料廠、鋼鐵廠、磷肥廠等粉磨行業。球磨鋼球在粉磨礦塊的同時，自身也不斷磨損變小，直至失效，因此消耗極大。

通常使用的球磨鋼球直徑為Φ20mm~Φ125mm，超大型球磨機使用的最大鋼球直徑為Φ130mm~Φ150mm。

球磨機鋼球的正確使用方法：

新安裝的球磨機有一個磨合過程，在磨合的過程中，鋼球量第一次添加，占球磨機最大裝球量的80%，鋼球添加的比例可按鋼球尺寸（Φ120mm、Φ100 mm、Φ80 mm、Φ60 mm、Φ40 mm）大小添加。不同球磨機型號其裝球量不同。例如MQG1500×3000球磨機最大裝球量9.5—10噸。第一次添加鋼球大球（120 mm和100 mm）占30%—40%、中球80 mm占40%—30%、小球（60和40 mm）占30%。

鋼球是球磨機用于粉磨物料的介質，它的工作原理是在球磨機的運轉過程中對物料進行沖擊和研磨，將物料磨成細粉。鋼球的填充率、裝載量和級配對磨機的產量及產品的質量有重大的影響。

球磨機鋼球的填充率

當磨機轉速一定時，填充率過低會增加鋼球的滑動；填充率過高則使鋼球的運動失去正常的瀉落軌跡，兩者都會導致磨機研磨效率降低。

在最佳填充率的裝填下，磨機產量比較高，產品細度符合要求，單位產品的電耗最低。

鋼球最佳填充率與磨機的型式、規格、內部結構特性以及被粉磨物料的性能等有關。因此，應該通過試驗來求得最佳填充率，并根據影響因素的變化程度加以適當調整。

對于二級閉路球磨機和多倉管磨機的鋼球填充率，還應根據各級或各倉粉磨作用的平衡狀態適當進行調整。例如一臺三倉管磨機如果粗磨能力不足，而細磨能力較強，則應適當提高第一倉的填充率而降低細磨倉的填充率，使各倉粉磨作用相對平衡。如改變產品品種或質量要求時，也應考慮調整鋼球的填充率。鋼球的容重一般為4.56～4.85噸/立方米。

球磨機鋼球的級配

鋼球級配的合理選擇，主要根據被粉磨物料的物理化學性能、粉磨方式以及要求的產品細度等因素來確定。

在鋼球裝載量一定時，小鋼球比大鋼球的總表面積大，與物料接觸的機會多，故對需要磨細的細粒物料，應選用小鋼球，而單個大鋼球比單個小鋼球的能量大，所以對需要沖擊粉碎的大塊物料，應選用大鋼球。入磨物料的易磨性好，可選用小鋼球，易磨性差，則應選用大鋼球。

選用鋼球直徑大小還與磨內單位容積物料通過量有一定的關系。在閉路粉磨時，選粉機的回磨粗料使磨內單位容積物料通過量增加，使鋼球在沖擊時受到一定的緩沖作用，因此，循環回料量多，鋼球的直徑要選用得大些，反之則小。此外，出磨物料的細度要求較細時，應適當選用小鋼球，反之則大。

球磨機鋼球的磨損與補充

為了盡量保持磨內鋼球的合理級配，應注意消除和削弱影響鋼球磨損的各種因素。

被粉磨物料的硬度與鋼球的硬度接近時，鋼球的磨損最大。所以通常要求鋼鐵廠采用有效的礦渣水淬方法，降低礦渣硬度。在粉磨礦渣水泥時，應將礦渣中混入的鐵渣清除干凈。

磨機在未喂入物料或存料量很少的情況下運轉，鋼球磨損顯著增加。當磨內物料更多一些時，鋼球的磨損就比較小，但物料過多時，雖然鋼球磨損減少，但研磨效率將降低。入磨物料粒度增大時，粗磨倉比細磨倉的鋼球磨損大，由于細粉磨倉的鋼球表面有細粉被吸附之故。磨機的轉速越高，鋼球磨損越大，磨內鋼球填充率增加時，鋼球磨損也增大。鋼球的材質和成分，對鋼球磨損更有顯著影響。

為了補償鋼球的磨損，磨機運轉一段時間后，要定期加球。確定定期加球最長的周期，應根據鋼球磨損量不超過鋼球總裝載量的5%的時間而定。

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