磨煤機鋼棒產(chǎn)品規(guī)格：
磨煤機磨棒直徑：60－90mm
磨煤機磨棒長度：3－6m
磨煤機磨棒硬度：HRC45-55
磨煤機磨棒P：≤0.035　　
磨煤機磨棒Cr：≤0.04

煤制甲醇磨煤機用65Mn/60Mn材質(zhì)磨煤棒
鋼號：65Mn/60Mn 我司專業(yè)生產(chǎn) 磨煤機用65Mn/60Mn材質(zhì)磨煤棒（調(diào)質(zhì)處理HB400以上）可生產(chǎn)直徑50/55/60/65/70/75/80/85/90/100/110mm，長度2-6m，且定尺。

如煤制甲醇工程項目用磨煤棒、煤基多聯(lián)產(chǎn)項目用磨煤棒：
65Mn材質(zhì)磨煤棒Φ50mm調(diào)質(zhì)處理。每根定長5.6-5.85米
65Mn材質(zhì)磨煤棒Φ65mm調(diào)質(zhì)處理。每根定長5.6-5.85米
65Mn材質(zhì)磨煤棒Φ75mm調(diào)質(zhì)處理。每根定長5.6-5.85米

經(jīng)過調(diào)質(zhì)等熱處理的圓鋼可以用于各種棒磨機鋼棒、磨煤機用鋼棒、煤磨機用鋼棒、研磨機用鋼棒，比普通的熱軋圓鋼硬度、強度
要高、耐磨性更好，性價比非常高，目前已在國內(nèi)國外市場廣泛使用。
調(diào)質(zhì)（quenching and high temperature tempering）：
即淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝。
鋼的熱處理工藝：
包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。其中回火又包括高溫回火、中溫回火和低溫回火。

 磨煤機磨棒容易出現(xiàn)問題

1、 磨耗高（消耗快、使用量大）：圓鋼因為硬度很低（HRC12左右）、韌性差等原因，導致耗用量非常大，同時直接導致后續(xù)磁選環(huán)節(jié)任務重、成本高，也一定程度上影響了產(chǎn)品質(zhì)量 。

2、 兩頭尖細：鋼8棒兩頭尖細是很多方面原因造成的，主要還是因為棒磨機鋼棒的兩頭和物料接觸機率和面積都大于中間部位，導致兩頭有效8研磨時間要長于中間，一旦兩頭和中間的比例出現(xiàn)肉眼能看出的1明顯差別，這根鋼棒我們就稱之為“失8效”了，因為它在磨機里面已經(jīng)8起不到有效的研1磨作用。

3、 斷棒：原因是8材料內(nèi)部疏松。鋼廠鋼坯的問題，只有特大型鋼廠8才能達到內(nèi)部8緊密的技術要求，尤其是直徑70mm以上1的，大部分鋼 廠的鋼坯8雖然能完成造型，但壓縮比8和淬透性很8低，即組織不嚴密。加之1圓鋼出廠時未解除其8內(nèi)部內(nèi)應力，斷棒就像爆-炸，是從里面開始發(fā)生8的，鋼廠生產(chǎn)鋼棒1的原理就像吹氣球，必8須把里面的內(nèi)應8力給解除掉才能8防止斷棒。1

4、 彎棒：彎棒的主要8原因是圓鋼硬度很低8，比較軟，當在磨機里受8沖擊力等外力時，很容易就會出現(xiàn)彎曲。1一旦有一根棒彎曲，就會導致整個磨機里8面鋼棒的平行排列順8序被打亂（鋼棒在磨機里1面是平行運行，物料進入其中間縫隙時被研8磨成小顆?；蛘叻蹱睿?，輕則導8致鋼棒亂序1后8磨機效率低下，重則導致鋼棒被甩出磨機，威脅工作人員安全8以及損壞磨機以及其它生產(chǎn)設備。

5、 生產(chǎn)效率低下，合格產(chǎn)8品1達不到要求。這個問題8困擾這很多公司，原因多方面，8鋼棒對其影響也很大。比如各種1直徑鋼棒之間的8配比不合理8、裝填量不合理、鋼棒的補加8不合理、沒有及時剔除失效鋼1棒等等

針對以上這些問題，8我公司花費巨資聘請各8類專家專門研究此產(chǎn)品，開發(fā)耐磨度較高的鋼棒代替現(xiàn)有國內(nèi)使用的易耗鋼棒。經(jīng)多1年研8究，終于開發(fā)出新型合金8耐8磨鋼棒的生產(chǎn)設備和不同材質(zhì)磨棒的生產(chǎn)工藝。1