現(xiàn)在國內(nèi)棒磨機鋼棒用戶使用產(chǎn)品都是圓鋼（1） 硬度偏低，只能達到洛氏硬度HRC20以下，（2） 沖擊韌性低，ak值在5J左右（3） 圓鋼內(nèi)應(yīng)力沒有解除（極易斷棒）；（4）圓鋼內(nèi)部組織疏松不嚴密等等。‍‍造成斷棒耽誤生產(chǎn)，降低效率。、不耐磨、纏繞或亂棒，使棒磨機研磨失效等問題，磨耗較大，生產(chǎn)成本高，雜質(zhì)較多，磁選難度大給使用造成成本的增加以及抽棒造成人工勞動強度的增加。

大家都知道，鋼棒過硬則易斷、過軟則易彎。我司通過大量的試驗證明，磨棒的硬度在HRC50左右時，其耐磨性能較好，斷棒率最低，是磨棒硬度的優(yōu)化選擇。

所以目前來看產(chǎn)品保持最好性能的形態(tài)是磨棒表硬HRC50左右，硬度呈往心部遞減趨勢。這樣可以在兼顧磨棒的耐磨性的同時，也可以保證磨棒的韌性，降低磨棒的脆性。

我司磨棒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：

（1）磨棒硬度在洛氏HRC45-55

（2）沖擊韌性值大于12焦耳

耐磨鋼棒優(yōu)勢如下：
（1） 耐磨性能良好，耐磨效果是軋制而成鋼棒的1.5-2倍，為客戶節(jié)約大量成本。
（2） 采用最新方法生產(chǎn)，尺寸規(guī)格完全可以按照客戶的需求進行調(diào)整，靈活性大大提高，去除了不必要的浪費。
（3） 延長了使用壽命，節(jié)約了成本，減輕了工人的勞動力，不要為天天停磨機加鋼棒而煩惱，還大大的增加了產(chǎn)量。

（4）降低磁選難度，提高產(chǎn)品品質(zhì)。硅砂行業(yè)尤其重視此條。

（5）永不斷棒鋼棒。

我司棒磨機鋼棒產(chǎn)品檢測合格標(biāo)準(zhǔn)：

1、磨棒表面應(yīng)平整，無明顯凹凸部位，不得有可見的裂紋、過燒等現(xiàn)象，其表面粗糙度Ｒa不應(yīng)低于國家軋制圓鋼標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。

2、磨棒用鋸床下料，兩端應(yīng)平整，無明顯毛刺
3、磨棒硬度應(yīng)符合排產(chǎn)單要求，硬度偏差應(yīng)控制在±HRC5度。

4、磨棒不直度小于0.3%。
5、磨棒長度尺寸公差應(yīng)控制在+10mm-25mm。
6、磨棒直徑偏差應(yīng)控制在±2mm。

磨棒規(guī)格的選擇：

根據(jù)實際的需求，一般磨棒在磨到40mm左右的時候，開始換棒。所以磨棒的直徑標(biāo)準(zhǔn)一般是50-110mm。

磨棒的長度選擇，經(jīng)試驗證明，磨棒的長度保持在（棒磨機內(nèi)長d－15cm）時研磨效果最好。

磨棒規(guī)格為：

直徑50-110mm；

長度2-7m。

我司鋼棒的生產(chǎn)流程：

和客戶溝通，了解客戶需求（長度、直徑、數(shù)量等參數(shù)）---鋼廠訂購原材料---原材料進廠后檢驗-----檢驗合格后用專業(yè)設(shè)備、專業(yè)工藝進行專業(yè)的調(diào)質(zhì)和熱處理、調(diào)直線度等工藝----半成品檢驗硬度、沖擊值、跌落測試等----全部合格后入庫待發(fā)。