漢中路燈廠家，我廠專業(yè)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的路燈，電話：18821631390 QQ：1531988309 www.sxjcld.com 價格實惠，質(zhì)量有保障，售后服務(wù)好，值得信賴，以至于我們客戶遍布全國各地。我廠自建廠以來，始終堅持“誠信、務(wù)實、團結(jié)、創(chuàng)新”的企業(yè)理念，以追求創(chuàng)新、引領(lǐng)市場、精益求精的產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)，使新穎、品質(zhì)優(yōu)越、價格合理的照明產(chǎn)品不斷問世。以科技為生產(chǎn)力，通過科學(xué)的照明設(shè)計，使綠色、環(huán)保、節(jié)能、效率高、壽命長、安全和性能穩(wěn)定的照明光源和照明產(chǎn)品廣泛使用，是我們的追求目標(biāo)..... 當(dāng)下社會，我廠生產(chǎn)的路燈照明產(chǎn)品，已經(jīng)成為照明行業(yè)中最炙手可熱的綠色節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，我們這里是燈生產(chǎn)廠家。現(xiàn)在對我們的路燈照明產(chǎn)品工藝、性能、技術(shù)、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量水平的描述。

路燈高度5-30米，路燈一搬包含燈桿，燈具，光源，預(yù)埋件等組成部分，我廠光源采用30W-500W的LED或者70w-1000w金鹵燈/鈉燈。品牌參考美國GE 飛利浦歐司朗以及上海亞明等國內(nèi)外知名品牌。

燈桿生產(chǎn)工藝流程

一、燈桿材質(zhì)為上海寶鋼SS400鋼板。 二、加工工藝

（一）、燈桿生產(chǎn)工藝流程：

（1）下料→折彎→（3）焊接→（4）修補打磨→（5）整形→（6）齊頭→（7）裝底板→（8）焊底板→（9）開門→（10）焊門條、電器條、鎖座→（11）彎叉→（12）鍍鋅→（13）噴塑→（14）總檢→（15）發(fā)貨

（二）、各工序要求： 1、下料剪切

1．1剪切前首先調(diào)整好裁條機的斜度與所需縱剪尺寸相符。 1．2定好鋼板擺放位置，保證余料的最大尺寸，使余料能利用。 1．3長度尺寸由開平時保證，寬度尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節(jié)桿大頭取正公差：一般：0-2mm。小頭取負(fù)公差，-2-0mm尺寸調(diào)整好以后，由裁條機，自動切割完成。

2、折彎

折彎是燈桿生產(chǎn)中最關(guān)鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質(zhì)量，而且折彎成型后無法修補的。具體注意如下：

2．1折彎前：首先清除板料上的割渣，保證折彎時無割渣壓傷模具。 2．2檢查板料的長度、寬度和直度，不直度≤1/1000，如不直度達(dá)不到要求，進(jìn)行修正，特別是多邊形桿一暄要保證不直度。

3、焊接

焊接時對折彎機后的管壞進(jìn)行直縫焊接，因焊接是半自動焊接。主要是焊工應(yīng)有較多的責(zé)任性，焊接時應(yīng)該隨時調(diào)整焊松位置及基參數(shù)。保證焊縫直線度。

4、修補打磨

修補打磨是對自動焊接后的管坯缺陷進(jìn)行修補。修補人員應(yīng)該逐根進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方進(jìn)行補焊，補焊完成后，再進(jìn)行修磨，修磨的焊接處應(yīng)與自動焊縫基本相同。

5、整形

整形工序包括燈桿的調(diào)直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸，一般公差：＜±2mm。坯桿直線度誤差不超過：≤±1.5/1000。

6、齊頭

齊頭工序是把折彎成的管坯兩端修平，保證管口與中心線垂直，不存在角度及高低不平，同時修平后，進(jìn)行端面磨光。

7、裝底板

點焊底法蘭和筋板，關(guān)鍵是保證底法蘭與燈桿中心線垂直，筋板與底法蘭垂直，同時與燈桿母線平行。

8、焊底法蘭及筋板

焊接要求參照國家標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝，保證焊接質(zhì)量焊接縫要美觀，沒有氣孔、夾渣。

9、開門

本工序在工作過程中，必須膽大心細(xì)（1）首先要看清圖紙確定門的方向，然后按照圖紙尺寸定位，尺寸包括：上下、左右，及門框尺寸大小，等離子切割時要心細(xì)，保證割縫一直線，同進(jìn)割下的門板與燈桿配號用電焊燒制。

12、鍍鋅 12.1鍍鋅前檢驗

在鍍鋅前對燈桿表面進(jìn)行全面檢驗，是否存在油漆焊接，如存在則加以清洗。

12.2酸洗

對燈桿表面進(jìn)行必要的去油處理，在去油池內(nèi)浸沒15-30分鐘去油后，在清洗池中再進(jìn)行清洗干凈達(dá)兩次以上。

對燈桿表面作氧化層清洗，在鹽酸中的時間為20-40分鐘以清除氧化層，若表面有局部氧化層，則用工具對其要處理后再酸洗15分鐘，酸液成份24小時分析一次。

酸洗完后，必須在清洗池中以去除燈桿表面的酸根離子，清洗次數(shù)必須在兩次以上。

12.3助鋅劑

當(dāng)燈桿清洗完成后，進(jìn)助鋅劑池中進(jìn)行鋅處理，溫度控制在60-70℃時間為3分鐘。助鋅劑成份4小時分析一次。

12.4鍍鋅

經(jīng)水冷卻后，為防止鍍鋅表面產(chǎn)生白銹（氧化鋅），必須對鍍鋅表面進(jìn)行鉻酸處理，此時，表面產(chǎn)生黃色鈍化液，雨水沖淋后，可自然褪表。

13、噴塑

13.1打磨：將鍍鋅桿處表面用拋光砂輪磨平，保證燈桿表面光滑、平整。

13.2調(diào)直：將打磨后的燈桿校直及口形的整形，燈桿不直度必須達(dá)到1/1000，口徑要求小桿≤±1mm、高桿≤±2mm。

13.3裝門板：

13.3.1把所有門板進(jìn)行鍍后的處理，處理包括掛鋅、漏鍍，及鎖孔中的存鋅。

13.3.2鉆螺絲孔時電鉆與門板垂直，門板四周間隙相等，門板平復(fù)。 13.3.3螺絲固定后，門板不能有松動，固立須牢固以防運輸途中脫落。 13.4噴塑粉：將裝好門的燈桿進(jìn)行噴房，根據(jù)生產(chǎn)計劃單要求塑粉顏色噴塑，然后進(jìn)烘房，烘房溫度及保溫時間必須嚴(yán)格按各塑粉要求以保證燈桿的附著力和光潔度等質(zhì)量要求。

14、出廠檢驗

出廠檢驗，由廠部質(zhì)檢員進(jìn)行，出廠檢驗員必須按照燈桿檢驗的項目逐項檢驗，檢驗員必須進(jìn)行記錄存檔，同時檢驗單必須車間主任和質(zhì)檢員同時簽字后方可發(fā)貨。

15、包扎、發(fā)貨

15.1包扎根據(jù)客戶需要進(jìn)行包扎

15.2發(fā)貨前由倉庫，會同財務(wù)辦好發(fā)貨前的一切手續(xù)。根據(jù)合同約定進(jìn)行對產(chǎn)品的數(shù)量、重量、金額進(jìn)行結(jié)算，由財務(wù)開出發(fā)貨單后方可進(jìn)行發(fā)貨。

燈具生產(chǎn)工藝流程

1、殼體：殼體材料采用ZL102（GB1173-86），材料進(jìn)廠后，進(jìn)行化學(xué)成分及機械性能抽樣檢驗。

2、熔鋁：采用數(shù)控控制的燃燒爐加熱鋁錠，并至熔化狀態(tài)，嚴(yán)格控制溫度，防止鋁合金元素的損壞。

3、采用1400T大型壓鑄機進(jìn)行壓鑄成型，由于此設(shè)備具有壓力大、壓射力高及壓射速度快，鎖損力好等優(yōu)點，能保證熔鋁在模具內(nèi)具有很好的流動性，保證聞品外觀光滑，質(zhì)地致密，無氣孔，夾渣、微裂等缺陷。

4、整理、鉆孔采用細(xì)粒砂紙對產(chǎn)品局部表面進(jìn)行拋光，并完成相關(guān)鉆孔改進(jìn)工作。

5、表面處理：由于壓鑄出的產(chǎn)品表面有油污，通過放進(jìn)特別的去污液的加熱槽體，進(jìn)行浸煮，取出清洗，再浸煮、清洗，循環(huán)幾次，產(chǎn)品內(nèi)外表面的油污、臟物清洗干凈，產(chǎn)品外觀略有光澤。

6、噴塑：噴塑在全自動控制的流水線上完成，流水線上專門配有氧化烘干、噴粉、固化、冷卻裝置，其質(zhì)量完全由高質(zhì)量的設(shè)備完成，塑層表面光滑，塑層均勻、附著力高，保證塑層壽命達(dá)十年。

7、反光罩：采用純鋁板L2M，通過專用模具拉伸而成，表面氧化，具有硬度高、亮度好，并保證具有理想的配光曲線。

8、燈罩：采用厚度5mm鋼化玻璃經(jīng)熱壓成型，具有強度高、重量輕的優(yōu)點。

9、燈體與面框采作扣攀式連接。

質(zhì)保售后服務(wù)承若：

為保證路燈照明設(shè)備的良好運行，我公司承諾：我公司施工該項目，在整個系統(tǒng)完成驗收合格后，其保修期內(nèi)我們將委派專職維護(hù)人員，對系統(tǒng)進(jìn)行長期維護(hù)，保修期后我公司會繼續(xù)實行維護(hù)人員跟蹤服務(wù)。針對該太陽能路燈所發(fā)生的一切故障，均在1小時內(nèi)給予響應(yīng)，并著手解決；24小時現(xiàn)場響應(yīng)，排除故障。

我們相信，我公司能為路燈照明設(shè)備的良好運行提供長期有力的保障。

3.2保修的年限

在此項目中，我公司將為業(yè)主提供為期2年免費保修服務(wù)：

光源（LED燈質(zhì)保3年，鈉燈金鹵燈質(zhì)保1年）、燈具質(zhì)保2年，燈桿質(zhì)保15年。