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鞏義燒烤碳廠家——釩宇型碳生產(chǎn)的機(jī)制炭形狀呈六棱,單根重量約60g,外形完整,規(guī)格型號(hào)為直徑42mm,高度60mm, 如果量大或長期客戶,外觀尺寸可以依客戶需要定制。
傳統(tǒng)燒烤碳和機(jī)制燒烤碳的優(yōu)劣
關(guān)于這個(gè)話題我記得幾年前好像說過,這次網(wǎng)友問的比較多就幾種回答一下。現(xiàn)在國內(nèi)機(jī)制木炭品種比較多,從原料來說有木質(zhì)鋸末的,有竹子竹粉的,還有秸稈花生殼什么的,當(dāng)然還有拿煤粉做的,從碳化方式來說有傳統(tǒng)土窯或磚窯,有木炭干餾窯,還有木炭軌道窯(車窯),還有效率比較高的吊裝窯和轉(zhuǎn)體窯等,當(dāng)然如果做碳粉還有碳化池或相應(yīng)的設(shè)備。從成型工藝來說有先碳化后成型和先成型后碳化兩種,我們今天主要就說下成型發(fā)面的不同。
機(jī)制木炭成型無論是先碳化后成型還是先成型后碳化,其實(shí)在成型原理上基本差不多,但是這兩者質(zhì)量和成本差異還是比較大,如果你是做先成型后碳化,也就是傳統(tǒng)機(jī)制木炭,要先準(zhǔn)備原料,原料主要是鋸末或竹粉等,如果是木頭邊皮等需要事先粉碎才行,然后經(jīng)過烘干,成型擠壓,最終通過碳化制作而成。而先碳化后成型機(jī)制木炭就相對(duì)簡(jiǎn)單,首先對(duì)原料要求不高,因?yàn)槭窍忍蓟敲礋o論是粉末狀的原料還是顆粒狀的或是原木,都可以先碳化,然后通過粉碎機(jī)粉碎,直接擠壓成型即可,由于木炭粉碎很容易耗電少成本也低,從原料角度來說做后成型機(jī)制木炭后成型機(jī)制木炭成本更低,而且由于成型壓力小可塑性更強(qiáng),所以后成型機(jī)制木炭成型工藝也相對(duì)簡(jiǎn)單,機(jī)器損耗也較小,人員素質(zhì)要求比較低,所以從綜合成本而言,后成型機(jī)制木炭要遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)先成型機(jī)制木炭。
但是,由于后成型機(jī)制木炭和先成型機(jī)制木炭的成型步驟不同,那么其擠壓是分子結(jié)合的方式也不同,傳統(tǒng)機(jī)制木炭是通過高溫高壓擠壓使木質(zhì)素融化結(jié)合,而后成型機(jī)制木炭必須通過添加粘合劑才能成型,就像做蚊香一樣,大家一想就明白了。
由于添加了粘合劑,所以后成型機(jī)制木炭灰分較傳統(tǒng)機(jī)制木炭要高,這些粘合劑主要是木薯淀粉或木質(zhì)素或其它化學(xué)成分,就導(dǎo)致其無論脫灰或燃燒情況都不如傳統(tǒng)機(jī)制木炭,而且現(xiàn)在市場(chǎng)上出現(xiàn)的用原煤為原料的后成型機(jī)制木炭,由于其硫等化學(xué)成分超標(biāo),對(duì)人體的危害就更大。
不過在中國存在即是合理,這兩種機(jī)制木炭都是木炭產(chǎn)品,從綜合素質(zhì)來說傳統(tǒng)先成型機(jī)制木炭的質(zhì)量要好于后成型機(jī)制木炭,但后者價(jià)格要遠(yuǎn)低于前者,所以只要市場(chǎng)能接受,都是好產(chǎn)品。
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