涂料是現(xiàn)代工業(yè)不可缺少的一種用品，涂料在知足使用的時候也是有其要組成的要素，下面玻璃鱗片膠泥廠家就來說說涂料的3大要素。

 涂裝有三大基本要素，即涂裝材料、涂裝方法與設(shè)備、涂裝工藝與管理。

    涂裝材料(JE要是涂料)、涂裝方法與設(shè)備是保證涂層質(zhì)量的首要條件。優(yōu)質(zhì)的涂料、先進的涂裝裝備是獲得優(yōu)質(zhì)涂層的根本，是涂裝實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟的保證，但涂層的最終質(zhì)量要靠工藝與管理來實現(xiàn)。

    對涂料來說，除了要考慮其品質(zhì)和價格外，還要從工藝與管理的角度，考查其配套性和作業(yè)性。如果涂料配套性存在問題或作業(yè)性差，工藝過程就會存在缺陷，涂層質(zhì)量難以達到預(yù)期要求。

    涂裝設(shè)備不僅要求高效、價廉，還應(yīng)具備安全可靠、操作與維護簡便的條件。如果設(shè)備安全性、可靠性差，易頻發(fā)事故，造成生產(chǎn)不能正常進行；如果設(shè)備操作繁瑣、技術(shù)要求高而苛刻，質(zhì)量管理的可行性就差，涂層質(zhì)量也難以保證。工藝和管理存在的問題，除導(dǎo)致質(zhì)量滑坡，也使返修率和廢品率居高不下，運行費用和成本增加，經(jīng)濟效益劣化。

    有些涂裝設(shè)備是為特定的涂料產(chǎn)品開發(fā)的，即使這樣，也要靠先進的工藝與良好的管理來配合，因此它們彼此間構(gòu)成系統(tǒng)、全面的涂裝技術(shù)知識體系。

    各類被涂工業(yè)產(chǎn)品，由于它們使用環(huán)境和涂層質(zhì)量要求不同，它們的涂層體系、漆前處理方式、采取的涂漆方法和設(shè)備、干燥和固化方式及其整個工藝過程都是不一樣的。涂裝按工業(yè)產(chǎn)品來分有以下幾大類：

    (1)交通運輸工具涂裝  如汽車、火車等。其中轎車涂裝代表工業(yè)涂裝的最高技術(shù)水平。

    (2)船舶涂裝包括集裝箱、鉆井平臺等重防腐蝕涂層。

    (3)飛機涂裝  要求抗高速塵埃磨蝕、抗強紫外線輻照、抗急劇溫差變化，對鋁件、大件有良好的涂漆性。

    (4)輕工產(chǎn)品涂裝  含家用電器，要求良好的外觀裝飾性與環(huán)境協(xié)調(diào)性。

    (5)機床涂裝要滿足機床操作的安全性、舒適性及鑄件的特殊保護裝飾性。

    (6)電器儀表涂裝為鋼鐵、鍍鋅板、鋁合金、塑料及木材的

多元化材料涂裝。

    (7)家具涂裝  以木制品為代表。

    (8)橋梁涂裝現(xiàn)場施工的長效重防腐蝕作業(yè)。

    (9)建筑涂裝主要指內(nèi)、外墻和水泥制品。

    (10)卷材涂裝彩色鋼板的高速流水線生產(chǎn)。

    在上述工業(yè)涂裝中，有些是由于制作材料的特殊性，使涂漆工藝有特殊要求。按產(chǎn)品的材質(zhì)又有以下幾種情況：①鋼鐵涂裝；

    ②鍍鋅板涂裝；③鋁合金涂裝；④塑料涂裝；⑤木材涂裝；⑥水泥制品涂裝。

    不同材質(zhì)的涂裝主要在于漆前處理工藝有差別。另外由于各類材質(zhì)本身的抗腐蝕性能和用途不同，其涂料與涂層體系也大不一樣。

伴隨著全球底碳排放的要求越來越高，高科技材料產(chǎn)品的應(yīng)用會逐年提高，我公司將以強大的技術(shù)實力開發(fā)具有國際領(lǐng)先地位的新材料、新產(chǎn)品，以發(fā)展民族品牌為已任，為推動我國涂料事業(yè)的發(fā)展做出應(yīng)有貢獻.

  根據(jù)國務(wù)院辦公廳發(fā)布《大氣污染防治行動計劃實施情況考核辦法（試行）》立足我國國情，緊跟國際能源技術(shù)革命新趨勢，以綠色低碳為方向，分類推動技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新、商業(yè)模式創(chuàng)新，并同其他領(lǐng)域高新技術(shù)緊密結(jié)合，把能源技術(shù)及其關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)培育成帶動我國產(chǎn)業(yè)升級的新增長點。

  環(huán)氧樹脂玻璃鱗片膠泥產(chǎn)品特點 ；                             具有保護金屬或其他基體免受各種介質(zhì)侵蝕的能力，耐受酸、堿、無機鹽及多種有機物的腐蝕。并有良好的彈性、耐磨性、抗沖擊性及金屬和其他基體的粘合性能。 產(chǎn)品用途 廣泛用于石油、化工、化肥、冶金、電力的酸堿儲存罐、反應(yīng)器、地坪隔離層等。 防腐襯里是 耐酸 或 堿類 橡膠保護類產(chǎn)品 因使用情況復(fù)雜，需要根據(jù)產(chǎn)品實際使用情況，調(diào)整生產(chǎn)配方

  酸池防腐水池表面處理步驟：

      1、首先混凝土表面上要進行清潔，保障酸池混凝土表面必須要平整，不能有裂紋，麻面，油污等問題。

      2、在進行酸池防腐前要對水池表面進行打底處理，要保證其表面光滑。

      3、混凝土表面的干燥度要達到2cm，其含水量不能超過6%。

      4、要進行防腐的表面最好經(jīng)過1-2月的自然碳化和自然干燥流程，待干燥后可用硫酸鋅涂抹2-3遍，等到干燥后就能去除表面的顆粒。

      5、等到酸池基層清潔干凈后，用稀漆打底一層，等干燥后用砂紙打磨，將表面打平具有光澤，在進行和底漆涂抹。

耐蝕性能    介質(zhì)名稱    耐蝕性能

硫酸 ≤60%    耐    醋酸≤10%    耐

鹽酸 ≤31%    耐    鉻酸≤10%    耐   混合污水    耐

氫氧化鈉 ≤10%    耐    氫氟酸 ≤5%    耐

備注：常溫以上只是部分耐防腐介質(zhì),不應(yīng)視為產(chǎn)品規(guī)格,詳情咨詢

物理指標；

項    目 指   標 項   目 指  標

厚  度 <8μm. 片  徑 6目 -260目

比  重 比重：2.52g/cm3 孔隙率（ % ） 1.502

巴 氏 硬 度  57  抗拉強度 Mpa ）  25

抗彎強度 (Mpa)  79.47  抗壓強度（ Mpa ） 12.35  沖擊強度(Nm/cm2)  0.35

 線膨脹系數(shù) (K -1 ）  1.15×10 -6

水蒸氣滲過率 (g/100m2 .day.h)  0.0007~0.0160

 容 積 密 度（ g/cm3 ） 振 動 后 容 積 密 度 （ g/cm3）

6 目－ 60 目 0.2 － 0.3 0.3 － 0.4

60 目－ 200 目 0.4 － 0.45 0.65 － 0.7

200 目－ 500 目 0.7 － 0.75 1.10 － 1.15

備    注 玻 璃 鱗 片 的 容 積 密 度 隨 粒 徑 的 變 小 而 增  =

施工方案：

1、施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。

2、涂抹時先底層，后中層，在面層。

3、除銹6小時內(nèi)，采用易揮發(fā)的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑

揮發(fā)后噴涂底漆。

4、在底漆干后進行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結(jié)合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔一天）在進行。

5、涂抹時，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個方向進行，不得堆料攤抹。

6、為消除氣泡，采用專用的消泡滾滾壓。

檢驗·驗收：

    等防腐層施工完畢并固化后，對施工過的防腐層根據(jù)設(shè)計要求進行質(zhì)量檢測，檢測

    分為目測、厚度檢測、針孔檢測。當沒有達到設(shè)計要求時，需要對防腐層進行修補，修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。

   1.目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。                                                       2.厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據(jù)設(shè)計厚度要求進行檢測，每平方米測3個點，要求達到襯里設(shè)計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設(shè)計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。

   3.電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行100% 全面針孔檢測，當發(fā)現(xiàn)存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格                 4.表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。（每增加1mm檢測電壓增加3000V） （

   5.當一切防腐層檢測合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應(yīng)當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。

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