20世紀以來隨著我國機械生產(chǎn)的加快，機械防腐行業(yè)也得到了巨大的發(fā)展，尤其是進入21世紀，我國防腐涂料使用量也在不斷增加，據(jù)悉2017年我國防腐涂料產(chǎn)量將再創(chuàng)新高。

    一、我國膠泥防腐發(fā)展

    我國的防腐涂料主要應(yīng)用在化工和石油行業(yè)、鐵路、公路橋梁、冶金行業(yè)、電力和能源工業(yè)、機械及紡織行業(yè)、工業(yè)產(chǎn)品領(lǐng)域、汽車、船舶及集裝箱行業(yè)。其中，需求最大的行業(yè)為化工和石油行業(yè)，它包括油田設(shè)施、輸油管道、海上平臺、石油化工廠的鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的防腐；與此同時，鐵路及公路橋梁的新建和維護也是防腐涂料應(yīng)用的重點領(lǐng)域；此外，工業(yè)產(chǎn)品領(lǐng)域以及汽車、船舶等海洋防腐領(lǐng)域也是防腐涂料市場的最大需求點。

    在我國防腐涂料不斷發(fā)展的同時，防腐涂料正沿著高性能、高效率、低能耗和低污染的方向前進。船舶防腐、石油平臺、集裝箱防腐、化工用防腐涂料、鐵路、公路橋梁、鋼結(jié)構(gòu)防腐仍是市場重點。與此同時，防腐涂料的競爭規(guī)模也必將擴大，競爭態(tài)勢愈加明顯，國際合作也愈發(fā)重要。

    數(shù)據(jù)顯示，未來五年石油化工行業(yè)、電力行業(yè)、建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料產(chǎn)量年均增長率將保持在20%左右；船舶、鐵道防腐涂料產(chǎn)量年均增長率將保持在17%左右；橋梁碼頭、集裝箱防腐涂料產(chǎn)量年均增長率將保持在8%左右。

    二、玻璃鱗片膠泥優(yōu)勢

    玻璃鱗片是一種5為厚的玻璃碎片，由1200℃以上的熔融中堿玻璃，經(jīng)過吹泡、冷卻、粉碎、篩選和碾磨制得。玻璃鱗片作為填料的防腐涂層，具有非常高的粘結(jié)力和優(yōu)良的耐化學(xué)藥品和抗老化特性。

    環(huán)氧玻璃鱗片涂料是在熱固性樹脂里填充以特殊處理的鱗片狀玻璃，施工后的玻璃鱗片涂料中，橫縱比高達30-120的扁平型的玻璃鱗片在樹脂中呈平行重疊排列的宮式結(jié)構(gòu)，從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。腐蝕介質(zhì)在固化后的樹脂中的滲透必須經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長，相當于有效地增加了玻璃鱗片防腐層的厚度。

    除此之外，玻璃鱗片涂料還具有一下特征：

    1、對化學(xué)介質(zhì)、氣體、蒸氣的滲透性遠比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴散現(xiàn)象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質(zhì)滲透距離長的緣故。

    2、固化時收縮低，由于分散，粘接面殘余應(yīng)力小。

    3、熱膨脹系數(shù)小，粘接熱應(yīng)力相應(yīng)也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。

    4、力學(xué)強度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，對機械損傷也只限于局部。

    5、玻璃鱗片涂料施工工藝性能優(yōu)異。

    由于玻璃鱗片涂料具有耐蝕，抗?jié)B透性好，涂膜收縮率低，熱膨脹系數(shù)小，固化殘余應(yīng)力少，耐磨損，施工簡便，易于修補等諸多優(yōu)點，因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業(yè)均有大量應(yīng)用。特別是在各種海洋工程設(shè)備、海上石油天然氣平臺、港灣碼頭及船舶應(yīng)用更為廣泛。

    三、未來防腐業(yè)發(fā)展

    一是開發(fā)鋼結(jié)構(gòu)用水性防腐底漆和面漆。

    水性防腐底漆必需處理底材“閑蝕”和耐水性差的波折，一些新式的無乳化劑乳液的泛起從根本上改進了其耐水性差的標題，今后應(yīng)要點處理施工機能和運用機能的標題。作為面漆來說，主要是在確保維護機能的條件下，前進其裝飾性和耐久性。

    二是開發(fā)高固體分和無溶劑防腐涂料系列。

    鉆井、海洋渠道及大型防腐工程中對超耐久防腐機能的涂料請求很火急，現(xiàn)在這塊商場基本上被外商獨資企業(yè)和進口商品占據(jù)。中國商品的主要在技術(shù)水平、經(jīng)濟實力、質(zhì)量確保體系和商品諾言等歸納實力與外商距離較大，難以打入商場。為此，首要應(yīng)在技術(shù)開發(fā)方面下功夫，尤其是開發(fā)無鉛和無鉻防銹顏料的底漆，即以磷酸鋅和三聚磷酸鋁為主的防銹底漆。

    三是開發(fā)水性富鋅底漆。

    無機富鋅底漆和水性無機富鋅底漆是長效底漆之一，但它們都是溶劑型涂料。而以高模數(shù)的硅酸鉀為基料的水性無機富鋅底漆是經(jīng)實習(xí)檢測的高機能防腐涂料，具有開展?jié)摿Α?/span>

    四是開發(fā)換熱器用常溫固化耐熱防腐涂料。

    換熱器需求耐熱、導(dǎo)熱效率高的防腐涂層，現(xiàn)在運用的環(huán)氧氨基涂料需在120℃固化，而且需求多道涂裝，在大型設(shè)備上無法運用。

    五是開發(fā)可常溫固化且施工利便的涂料。

    其紐帶是要在涂料的防腐機能、傳熱機能和可施工機能三者之間求得最好平衡點。

    六是開發(fā)氯化橡膠系列防腐涂料的代用品。

    由于氯化橡膠是單組分，施工利便，耐水性、耐油性、耐大氣老化機能優(yōu)秀，在船只、工業(yè)防腐等范疇運用廣泛，國內(nèi)有寬廣的商場。但由于出產(chǎn)氯化橡膠選用CC1作溶劑，損壞臭氧層。工業(yè)發(fā)達國家紛繁開發(fā)其代用品，比較成功的有德國BAST公司的MP氯醚樹脂系列、水相法氯化聚乙烯或改性商品。

    七是開發(fā)鱗片狀防腐涂料。

    云母氧化鐵(MIO)具有優(yōu)秀的耐介質(zhì)性、耐大氣老化性和封閉機能，作為底漆和面漆在西歐運用非常廣泛。國內(nèi)出產(chǎn)的MIO在粒度散布和徑厚比、密度等方面與國外的商品存在必定距離。在玻璃鱗片涂料的開發(fā)中也存在相似的疑問。

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