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環(huán)氧玻璃鱗片涂料是用于腐蝕嚴重的鋼鐵結(jié)構(gòu)和設施的一種新型防腐蝕中間漆，它是以環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)，加入玻璃鱗片及各種高效防銹顏料組成的重防腐高固體分涂料。具有優(yōu)異的耐水性和耐化學品滲透性，附著力強，柔韌性和耐沖擊性能極好，防腐蝕期效長。可與環(huán)氧瀝青漆、環(huán)氧防銹漆、環(huán)氧云鐵中間層漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯漆，丙烯酸聚氨酯漆等配套使用。
環(huán)氧玻璃鱗片涂料施工要求
一. 玻璃鱗片涂料是以耐蝕樹脂為主要成膜物質(zhì)，以薄片狀的玻璃鱗片為骨料，再加上各種添加劑組成的厚漿型涂料。
玻璃鱗片的厚度一般為2－5μm、片晶長度為100－3000μm，由于涂層中的玻璃鱗片上下交錯排列，形成了獨特的屏蔽結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)可以代替橡膠、塑料和玻璃鋼襯里相結(jié)合，構(gòu)成玻璃鱗片樹脂襯里涂料，具有以下特點：
1、 極優(yōu)良的抗介質(zhì)滲透性。
2、 優(yōu)良的耐磨損性。
3、 硬化時收縮率小，熱膨脹系數(shù)小。
4、 襯里與基體的粘結(jié)性好，耐溫度驟變性好。
5、 良好的施工工藝性，可采用噴、滾、刷和抹等工藝，不但施工方便，而且修補容易。
環(huán)氧玻璃鱗片涂料施工要求
一、化學指標
1. 玻璃類型
玻璃類型 SiO2 CaO AL2O3 MgO B2O3 Na2O+K2O ZnO
C －玻璃 65-70% 4-9% 2-6% 0-5% 2-7% 9-13% 1-6%
2. 化學性能
腐 蝕 環(huán) 境 25 ℃ 93 ℃
酸 類 鹽酸、草酸、硫酸、硝酸 優(yōu) 優(yōu)
堿 類 氫氧化鈉、氫氧化鈣、氫氧化銨 優(yōu) 優(yōu)
鹽 類 硫酸鈉、氯化鉀、硝酸鈉 優(yōu) 優(yōu)
氣 體 干（濕）氯氣、干（濕）二氧化碳 優(yōu) 優(yōu)
有機物類 丙酮、甲、乙醇、苯胺、四氯化碳 優(yōu) 優(yōu)
環(huán)氧玻璃鱗片涂料施工要求
二、物理指標
項 目 指 標 項 目 指 標
厚 度 <8μm. 片 徑 6目 -260目
比 重 比重：2.52g/cm3 孔隙率（ % ） 1.502
巴 氏 硬 度 57 抗拉強度（ Mpa ） 25
抗彎強度(Mpa) 79.47 抗壓強度（ Mpa ） 12.35
沖擊強度(Nm/cm2) 0.35 線膨脹系數(shù)（ K -1 ） 1.15×10 -6
水蒸氣滲過率 (g/100m2 .day.h) 0.0007~0.0160
容 積 密 度（ g/cm3 ） 振 動 后 容 積 密 度 （ g/cm3）
6 目－ 60 目 0.2 － 0.3 0.3 － 0.4
60 目－ 200 目 0.4 － 0.45 0.65 － 0.7
200 目－ 500 目 0.7 － 0.75 1.10 － 1.15
備 注 玻 璃 鱗 片 的 容 積 密 度 隨 粒 徑 的 變 小 而 增 加
施工方法
1、表面處理
為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應清除表面上的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物，噴砂除銹到Sa12級(GB8923-88)或手工除銹到St3級(GB8923-88)。處理干凈后的表面應及時涂漆，防止重新生銹。
2、配漆
油漆使用前要充分攪拌，待攪拌均勻后將乙組份倒入甲組份中混合均勻，室溫放置半小時后方可使用。為避免玻璃鱗片沉淀，在施工過程中應不斷攪動。如油漆用量較少，甲、乙組份可按比例進行調(diào)配。
3、涂裝
（1）刷涂、輥涂、噴涂均可。噴涂時，應采用高壓無氣噴涂，其施工粘度由施工單位掌握，用專用稀釋劑調(diào)節(jié)，一般稀釋劑用量在5%左右。施工時盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達到規(guī)定的厚度。在常溫條件下每隔4小時可涂一道。涂裝程序見表2。
（2）每次涂漆完畢，要及時用稀料清洗涂裝工具，以備下次使用。若采用噴涂，應及時用稀料將噴槍和軟管洗凈，防止固化后堵塞。
注意事項
1、涂料儲存期為1.5年，超過儲存期應進行性能指標化驗，若合格仍可使用。
2、涂料中含有機溶劑，施工現(xiàn)場應注意通風，使用防爆燈照明，嚴禁明火。
3、請于陰涼、干燥、通風之處儲存涂料。
4、低溫條件下施工易引起種種缺陷，因此施工溫度要求在5℃以上。
表2 涂刷程序參照表
涂裝程序 組份 配比(Kg) 標準厚度(μm) 用漆量(g/m2)
第一道 甲組份+乙組份 20∶1.1 30～50 ～130
第二道 甲組份+乙組份 20∶1.1 30～50 ～130
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