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花崗巖防腐施工：花崗巖防腐現在在越來越多的領域中用到，現代石油、化工、冶金等行業中，無論是生產工藝還是作業環境，到處充斥著酸性腐蝕介質，利用花崗巖和大理石等防腐塊材進行設備內襯防腐和地坪表面防腐，花崗巖防腐已是應用廣泛、技術成熟的工藝。花崗巖是天然石材，只有在特定地質條件下形成的花崗巖，才具有較高的二氧化硅含量和耐酸度。花崗巖是天然石材，只有在特定地質條件下形成的花崗巖，才具有較高的二氧化硅含量和耐酸度。
耐酸花崗巖單個砌塊自重較大，高空施工時，單位面積的人工成本會相應增加，但對于地面池槽的砌筑，砌筑耐酸花崗巖的單位面積人工成本略低于耐酸瓷磚。耐酸花崗巖在防腐性能方面與耐酸瓷板、耐酸瓷磚無明顯差別，但在工程造價方面的優勢明顯，是理想的耐酸防腐塊材。
某些復雜而重要的防腐領域，選用耐酸瓷板和瓷磚仍是主流，但對于腐蝕物質單一的環境和設備，耐酸花崗巖逐漸發揮著特有的優勢，如硫酸工業設備內襯防腐、鈦白行業環境防腐、蓄電池行業化成過程防腐、冶金行業酸洗和環境防腐、鋼鐵行業酸洗過程防腐、電鍍行業酸洗槽防腐、電廠及供熱行業脫硫防腐等。
環氧樹脂防腐施工做法包括一布三涂、二布四涂、三布五涂、四布六涂、五布七涂環氧樹脂防腐等，又稱一布三油、二布四油、三布五油、四布六油、五布七油環氧樹脂防腐，布指的是玻璃纖維布，涂（又稱油、膠）指的是樹脂（如環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、呋喃樹脂、酚醛樹脂等）或作為耐酸瓷磚防腐工程玻璃鋼隔離層時叫做一布二膠、二布三膠、三布四膠、四布五膠、五布六膠等。
環氧樹脂防腐：環氧樹脂防腐適用于各種強酸、強堿等化學溶劑腐蝕的混凝土處理池、地面及墻面等，以及各種金屬容器和設備基礎表面等上面的環氧樹脂防腐施工。環氧樹脂防腐在醫藥、化工、機械、輕工業、電子、電廠、電鍍廠、鋁材廠、冶金廠等行業耐酸、堿、鹽的車間、倉庫、儲槽、墻地面、污水處理等設施上有廣泛的應用。
環氧樹脂防腐施工工藝：環氧樹脂施工時應先對基層進行清理，基基層清理完畢后，在表面均勻涂布一層底層樹脂，底層樹脂固化后，將調配好的環氧樹脂膩子均勻滿刮于混凝土基層表面，用于填平基層凹陷部位。然后涂刷底層樹脂，等底層環氧樹脂固化后，用環氧樹脂膩子找平，在鋪貼玻璃絲布至設計要求的層數。鋪貼玻璃絲布時先均勻涂刷一層鋪襯樹脂，隨即鋪貼玻璃纖維布，必須貼實，趕凈氣泡， 其上再涂一層樹脂，涂刷應飽滿，如此連續貼至設計層數。玻璃纖維布必須在配好的環氧樹脂中完全刷透，使之存量在 20—25%。鋪襯后，應檢查襯層的質量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應進行修補。鋪襯時，玻璃纖維增強材料的搭接寬度不應小于 50mm。 5.3.5 增強層鋪貼完成固化后，修整表面，然后進行罩面樹脂施工。
什么是玻璃鱗片防腐層？
所謂玻璃鱗片膠泥防腐層，就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各類耐腐蝕樹脂等混合，經專用機械配制成膠泥或涂料，再經泥抹子，高壓無氣噴槍等工具涂敷于經處理的金屬表面或其它被防護材料表面，經過室溫固化后所得到的襯層或涂層。它同玻璃鋼的不同點在于變連續的纖維填料為不連續的鱗片涂料。
玻璃鱗片膠泥配置：
玻璃鱗片膠泥是以耐蝕樹脂為主要成膜物，以鱗片為填料，再加上引發劑、促進劑等助劑而組成重防腐蝕涂料。玻璃鱗片涂料按粘度可分為：鱗片涂料、厚漿型鱗片涂料和玻璃鱗片膠泥。鱗片膠泥中鱗片含量較大，其含量一般應為３０％～４０％。鱗片膠泥襯里在排煙脫硫裝置上的應用取得了十分明顯的成功。玻璃鱗片涂料以其獨特的性能，方便的施工和較強的可修復性成為日益重要的重防腐蝕涂料。
施工參考
1、玻璃鱗片膠泥必須按要求比例配合，攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時內用完。
2、施工時需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈，無酸堿性，干燥。
3、稀釋劑可用本公司配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑。
4、配漆與涂漆過程中禁忌與水、酸、堿等接觸。配漆余下的成份二的包裝桶必須蓋嚴，以免成膠變質。
5、可以烘干也可以自干自干須固化7天后交付生產使用。噴涂或刷涂均可。
【玻璃鱗片膠泥冬季施工措施】
（1）為了保證冬季施工的鱗片膠泥（涂料）的固化性能，被襯設備、煙道外應采用保溫材料整體包覆。
（2）采用空氣加熱設備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上。火電廠也可以在設備內部采用蒸汽管道加熱。
（3）濕度控制：設備內部的相對濕度一般不能大于80%。
【佐涂夏季玻璃鱗片膠泥施工注意事項】
防腐玻璃鱗片涂料施工的最佳溫度是在5至30℃。在炎炎夏季，溫度升高，施工過程中非常容易發生事故，在此，廊坊佐涂防腐的小編來給大家說一下防腐涂料施工人員在夏季施工隊時候都要注意那些事項。
1、施工時間要盡量避開高溫的中午時段，適宜在早上或傍晚工作。
2、遇到強對流天氣如大風，暴雨等，要嚴禁在室外施工。防腐涂料在表面干燥前如果遇到降水，效果會大打折扣。所以施工之前要盡量掌握天氣情況。
3、在室內或通風不良的封閉性空間施工時，要注意多通風，防止防腐涂料濃度過大造成中毒事故發生。如因吸入過量溶劑噴霧產生暈厥，要及時移送到空氣新鮮的地方，并迅速就醫。
4、施工現場要注重防火，禁止一切火源，同時避免照明設備的老化而產生火花，在施工地相近的工地要停止電焊、切割等工作。
5、預防中暑，當氣溫超過國家規定的溫度時，要停止室外作業，及時補充水分，預備降暑藥品。佐涂提示：只有將安全問題放在首位，工程才能順利進行，生產生活才能有保障
玻璃鱗片膠泥施工要點、施工溫度在15-20度之間。濕度不能大于%80 施工作業時先做底層、在做中層、最后是面層。
施工用量分析：
按照標準施工工程厚度標準2.5mm計算，噴涂前會用防銹噴砂噴涂一層后一般一平方需要涂抹0.25公斤的量，一平方施工面積則需要使用乙烯基玻璃鱗片涂料防腐涂料3公斤左右，玻璃鱗片的施工需要按照施工溫度添加一定比例的固化劑來促進叫你固化。一般添加比例為3：100公斤添加來加快施工進程。
玻璃鋼貯槽、貯罐、水泥池襯里及金屬外殼的玻璃鋼襯里（或外復）采用耐腐蝕樹脂和玻璃纖維表面氈作防腐蝕層，以不飽和聚酯樹脂和中堿玻璃纖維布作加強層，耐腐蝕性高。強度好，使用壽命長。廣泛用于電力，冶金、石油、化工、印染、機械、環保等行業的儲罐、酸洗槽、離子交換器等設備。
1、 環氧、呋喃、聚脂、酚醛襯里均為手糊成型襯里，以介質溫度壓力不同，選用的原材料。特點：粘力強、成本低、工藝簡單，防腐蝕性能好，色澤均勻，整體性好，耐老化，耐磨、抗沖、承壓。使用環氧、呋喃、聚脂、酚醛襯里時，其表面不管是金屬面，還是水泥面，都先用環氧樹脂噴刷底漆，基地粘結的才能更加牢固。物理性能：抗壓強度3000kg/cm2。抗沖強度265kg/cm2，此襯里廣泛用于化工制藥、電廠、通訊、冶金、造船等行業的防腐、補漏工程。
2、樹脂膠泥鋪砌塊材及色縫
樹脂膠泥鋪砌塊材及色縫是在水泥沙漿混凝土或金屬基面上用樹脂膠泥鋪砌瓷磚、瓷板、陶板、鑄板及大理條石等。具體工藝是基層表面先涂一遍環氧樹脂，待干燥后，再用樹脂膠泥鋪砌。特點是耐高溫，耐酸、耐堿、粘結力強，可以多層鋪砌。主要用于化工、制藥、冶金等行業的防腐工程。
【主要優點】
涂層致密、無接縫，可耐酸、堿、鹽、油、水等介質的侵蝕，防腐性能卓越。綠色施工技術，無污染。在鋼、混凝土等底材上均具有良好的附著力，施工方便。材料固化快，立面連續施工不流掛。防腐設備終生基本上不需要維護，節省了昂貴的維護費用。一次投資，終生收益。
玻璃鱗片防腐介紹 鱗片防腐油漆中開發最早、應用最廣的首推玻璃鱗片防腐涂料。玻璃鱗片是耐酸性好的化學玻璃。具有優良的化學惰性及無磁性等特點；加之上下交錯的排列使涂層具有優異的抗介質滲透性和耐蝕性；涂層固化時收縮率小，提高了抗溫度驟變性和抗沖擊性；樹脂的緊密黏結提高了堅韌度和耐磨性等。
一般要求玻璃鱗片的厚度在3~5μm大小在數十目至數百目之間。經驗認為：玻璃鱗片使用前應經偶聯劑處理，以增加鱗片與樹脂間的黏結力和在樹脂中的平行排列以及在涂層體系中的漂浮穩定性，從而提高涂層的抗滲性。偶聯劑可以選用硅烷偶聯劑或鈦酸酯偶聯劑，不同的樹脂應選擇不同分子結構的偶聯劑和相應的外表處置工藝。作膠泥、底漆時可選用30目左右的玻璃鱗片，玻璃鱗片的規格和用量對涂層性能有直接的影響。采用涂抹法和輥涂法施工較好；作面漆時，選用200目的玻璃鱗片，采用噴涂法施工較為合適，較常用的有Graco高壓無氣噴涂機和Hotsprai熱噴涂機。玻璃鱗片的用量應有一個最佳范圍。一般最高以30%為宜。30%以下，隨著鱗片用量的增加，可形成較好的搭接和重疊排列，涂層的致密性大大提高，故用量與耐蝕性成直線關系。但用量過高，鱗片不能被樹脂完全包裹，造成無序堆砌，使金屬內部形成空隙和氣孔，影響涂層致密性，反而降低了耐蝕性。而且涂層的物理性能，如附著力、柔韌性和耐沖擊性亦會急劇下降。
目前乙烯基酯樹脂-玻璃鱗片襯里，在海水輸送管、鋼槽、鋼樁、鋼槽襯里、鋼樁襯里，
以及混凝土橋等方面，也均已獲得了成功的應用，經過實際使用證明，其效果都比較良好。 例如，對于安裝管道的內壁表面的涂裝，現大多采用金屬塊的方法。即在兩塊金屬塊之間，夾有乙烯基酯樹脂－玻璃鱗片襯里涂復材料，在壓縮空氣的推動下延著管道移動，在金屬塊與管道內壁之間的空隙，是用來在管內壁表面涂復襯里膜的。這種方法要求涂料的適用期，約為 3h～10h。乙烯基酯樹脂- 玻璃鱗片襯里，在混凝土建筑領域方面的應用，目前已成功地應用于醫藥及食品廠的車間地面、墻面、天花板，以及排水溝等。另外，它還可以應用于水泥池或橋梁等各種用途。
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