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耐酸瓷磚地面防腐：耐酸瓷磚地面防腐施工，具有耐酸堿性，耐磨性能較強，吸水率低，易清潔。具體施工工藝為基層先涂刷一遍環氧樹脂，待完全固化后，根據不固要求，一般用環氧膠泥，不飽合樹脂膠泥，耐酸膠泥，等進行鋪貼，主要應用于石油、化工、制藥、造紙、食品、發電等行業的車間地面防腐。
耐酸瓷磚地面防腐根據兩種不同的基層、粘貼料配方、施工方法、施工間隔及養護都有不同，耐酸瓷磚防腐具有耐腐蝕性好，耐熱耐磨性高，機械性能強大，使用壽命長等優點，它可以根據不同的使用條件，采用不同的施工方案，以適應不同的防腐要求，通過粘貼單層、雙層或多層來調整不同的介質和載荷。 金屬基層表面，做瓷磚防腐襯里，應對防腐對像表面做除銹清理。應用角磨機對金屬表面進行打磨，以達到對金屬表面的銹跡、油污以及附著物的清理，以達到金屬表面平整、干燥、干凈即可。涂刷底料一般選用環氧樹脂涂刷一遍，待完全固化后在施工。最后根據客戶不同要求用不同的粘貼材料粘貼一層，雙層，或多層，耐酸瓷磚。
耐酸瓷磚地面防腐施工時應當檢查混凝土是否干燥的達到粘貼要求。應用角磨機或手刷對其表面進行清潔，保證其表面干凈。對于池內表面的凹坑，應該防腐蝕膩子來填平，防止在涂刷底料時出現氣泡和漏刷現象，使表面達到均勻，平整，無氣泡。
臥式玻璃鋼儲罐：
1．具有優良的力學、物理性能
玻璃鋼罐制品的復合材料密度通常為1.8-2.1g/cm3，約為鋼材的1/4，比鋼材、鑄鐵和塑料的比強度高。玻璃鋼的物理力學性能、熱膨脹系數與鋼大體相當，熱傳導系數只有鋼的0.5%，是一種很好的熱和電的絕緣材料。
2．耐化學腐蝕、使用壽命長
玻璃鋼具有特殊的耐化學腐蝕性能，在儲存腐蝕介質時，玻璃鋼顯示出其他材料所無法比擬的優越性。
3．纖維纏繞玻璃鋼儲罐通常有立式儲罐和臥式儲罐兩種。
4．玻璃鋼立式儲罐高度2m-15m,同時具有耐酸堿腐蝕,抗微生物腐蝕及無毒無味等多項功能。
5．根據用戶要求，添加整體加熱及冷卻設備（如添加聚胺酯保溫層有效隔熱）。
檢驗標準：產品執行行業標準JC586.
1.優異的物理力學性能，輕質高強，比強度高；
固肽系列玻璃鋼貯罐產品的材料密度約為1.8~2.0g/cm^3，強度約250~320Mpa，比強度高于結構鋼，因此玻璃鋼貯罐在制造、運輸、安裝等環節中可大大地節約人力、物力和基礎處理等費用。
2．耐化學腐蝕，使用壽命長；
玻璃鋼貯罐具有優良的耐化學腐蝕性能，能抵抗酸、堿、鹽、有機溶劑等眾多化學物質的侵蝕，這些化學物質不會對其產生任何影響，可保證使用壽命長達30年以上，顯示了其他材料如金屬、塑料等無可比擬的優越性。各種樹脂的耐腐蝕性能數據詳情請咨詢固肽公司技術服務部。
3．應用范圍廣，形式靈活多樣；
玻璃鋼貯罐具有材料、結構可設計性強的特點，可在-50℃~100℃下長期使用，經特殊設計的玻璃鋼貯罐可在180℃下正常工作。還可根據使用工況要求設計成立式、臥式、支撐式、受壓容器等多種結構形式，以滿足不同客戶、不同工藝流程的要求。金屬、塑料等均質材料由于材料的不可設計性，無法作到滿足特定工況的使用要求。
玻璃鋼防腐池采用耐腐蝕樹脂和玻璃纖維表面氈作防腐蝕層，以不飽和聚酯樹脂和中堿玻璃纖維布作加強層，耐腐蝕性高。強度好，使用壽命長。廣泛用于電力、冶金、石油、化工、印染、機械、環保等行業的貯罐、酸洗槽、離子交換器等設備。
環氧、呋喃、聚酯、酚醛襯里環氧、呋喃、聚酯、酚醛襯里均為手糊成型襯里，以介質溫度壓力不同，選用不同的原材料。玻璃鋼防腐池特點：粘力強、成本低、工藝簡單，防腐蝕性能好，色澤均勻，整體性好，耐老化、耐磨、抗沖、承壓。使用環氧、呋喃、聚酯、酚醛襯里時，其表面不管是金屬面，還是水泥面，都先用環氧樹脂噴刷底漆，基地粘結的才能更加牢固。物理性能：抗壓強度3000kg/cm2。抗沖強度265kg/cm2，此襯里廣泛用于化工制藥、電廠、通訊、冶金、造船等行業的防腐、補漏工程。
三布五油玻璃鋼防腐：三布五油玻璃鋼防腐做法包括一布三涂、二布四涂、三布五涂、四布六涂、五布七涂環氧樹脂防腐等，又稱一布三油、二布四油、三布五油、四布六油、五布七油環氧樹脂防腐，布指的是玻璃纖維布，涂（又稱油、膠）指的是樹脂（如環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、呋喃樹脂、酚醛樹脂等）或作為耐酸瓷磚防腐工程玻璃鋼隔離層時叫做一布二膠、二布三膠、三布四膠、四布五膠、五布六膠等。
三布五油玻璃鋼防腐工程優點：
三布五油玻璃鋼防腐襯里具有長期耐水浸泡、透水率低、粘接性強、耐水壓強度高、耐酸堿腐蝕、防腐防霉、無毒無害、使用壽命長、施工簡便、無需保護層等優點。
三布五油玻璃鋼防腐防水工藝做法：
1.環氧樹脂、乙烯基樹脂、不飽和樹脂玻璃鋼防腐做為內襯：采用樹脂加玻璃纖維布制作成防腐防水襯層。具體玻璃鋼防腐做法包括一布三油（也稱為一布三涂、一布三膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類推，油、涂、膠比布多二遍）。
三布五油玻璃鋼防腐適用范圍
要求防強酸﹑強堿化學溶劑腐蝕的混泥土處理池、水溝、地面及墻面；各種鋼制容器；各種金屬類設備基礎表面等的防腐施工。廣泛適用于醫藥、化工、機械、輕工業、電子、電廠、電池廠、電鍍廠、鋁材廠、冶金廠等行業的耐酸、堿、鹽的車間、倉庫、儲槽、墻、地面、污水處理池等設施。
耐酸瓷磚是以石英、長石、粘土為主要原料，經高溫氧化分解制成的耐腐蝕材料，耐具有耐酸堿度高，吸水率低，在常溫下不易氧化，不易被介質污染等性能，除氫氟酸及熱磷酸外，對溫氯鹽水、鹽酸、硫酸、硝酸等酸類及在常溫下的任何濃度的堿類，均有優良的抗腐作用。來圖來樣均可加工訂做。br /> 耐酸瓷磚粘貼防腐按基層角度可分為鋼基層襯耐酸瓷磚粘貼和混凝土襯耐酸瓷磚粘貼，根據兩種不同的基層、粘貼料配方、施工方法、施工間隔及養護都有不同，耐酸瓷磚粘貼具有耐腐蝕性好，耐熱耐磨性高，機械性能強大，使用壽命長等優點，它可以根據不同的使用條件，采用不同的耐酸瓷磚防腐施工方案，以適應不同的防腐要求，通過粘貼單層、雙層或多層來調整不同的介質和載荷。
耐酸瓷磚防腐施工工程的必備條件：
（1）污水池內污水已排放干凈、無積水、淤泥及雜物。
（2）需作粘貼耐酸瓷磚之地面已清理干凈、無堆積物及各種防礙施工的設施。
（3）施工臨時用電已設置完畢，并能確保施工順利進行。
（4）施工現場周圍有足夠場地用來架設吊籃。
耐酸瓷磚防腐施工程序：本工程主要施工程序：建筑物的表面清理→基底處理→打底漆→刮膩子→貼布（粘貼防酸地磚）
施工總原則：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。
耐酸瓷磚粘貼防腐按基層角度可分為鋼基層襯耐酸瓷磚和混凝土襯耐酸瓷磚， 根據兩種不同的基層、粘貼料配方、施工方法、施工間隔及養護都有不同，耐酸瓷磚襯里具有耐腐蝕性好，耐熱耐磨性高，機械性能強大，使用壽命長等優點，它可以根據不同的使用條件，采用不同的施工方案，以適應不同的防腐要求，通過粘貼單層、雙層或多層來調整不同的介質和載荷。
3.金屬基層表面，做瓷磚防腐襯里，應對防腐對像表面做除銹清理。
d.應用角磨機對金屬表面進行打磨，以達到對金屬表面的銹跡、油污以及附著物的清理，以達到金屬表面平整、干燥、干凈即可。
e.涂刷底料一般選用環氧樹脂涂刷一遍，待完全固化后在施工。
f.最后根據客戶不同要求用不同的粘貼材料粘貼一層，雙層，或多層，耐酸瓷磚
4.混凝土瓷磚襯里
e.應當檢查混凝土是否干燥的達到粘貼要求。
f.應用角磨機或手刷對其表面進行清潔，保證其表面干凈。
g.對于池內表面的凹坑，應該防腐蝕膩子來填平，防止在涂刷底料時出現氣泡和漏刷現象，使表面達到均勻，平整，無氣泡。
h.最后根據施工要求粘貼耐酸瓷磚等。
該產品廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、化纖、造紙、制藥、化肥、食品、乳業、果汁、電鍍室以及塔、池、罐、槽等防腐工程，并在地下污水道和露天地面等工作地都可發揮其耐腐蝕力。
銷售經理：畢偉亮先生
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