池子防腐采用耐腐蝕樹脂和玻璃纖維表面氈作防腐蝕層，以不飽和聚酯樹脂和中堿玻璃纖維布作加強層，耐腐蝕性高。強度好，使用壽命長。廣泛用于電力、冶金、石油、化工、印染、機械、環(huán)保等行業(yè)的貯罐、酸洗槽、離子交換器等設(shè)備。

池子防腐要求防強酸、強堿、鹽等化學溶劑腐蝕，水泥、混凝土地面及排水溝、堿水池的面層或砂漿面層、塊材面層與地面和隔離層防腐。 池子防腐的性能特點：優(yōu)異的機械特性、耐熱性、韌性及耐疲勞性；粘度底、易施工、且固化時間可以調(diào)整；在1000C以下，能抵抗大部分酸、堿、鹽等化學試劑的侵蝕；可以在低溫下固化。

池子防腐施工前準備工作：做好防腐施工前的準備是整個工程的主要內(nèi)容之一，是施工生產(chǎn)中的一個重要階段，也是關(guān)系整個工程能否順利地連續(xù)施工，保證工程質(zhì)量和施工經(jīng)濟效益的重要前提。施工準備范圍可分為階段性施工準備和作業(yè)性施工準備兩個方面。

池子防腐表面處理:主要采用電動砂輪機、刨刃、鋼絲刷、鑿子等工具對高低不平、掉塊、疏松等部位進行清除，使砼體表面清理后達到以下要求：  ⑴表面應清潔、平整，無油污、無化學介質(zhì)的侵蝕物黏著、滲透、凝結(jié)和結(jié)晶等。  ⑵表面無掉角、凹坑、孔洞、裂縫、起鼓、蜂窩麻面、疏松粉化和其他損傷。

池子玻璃鋼防腐施工：貼襯玻璃布時，不得拉得過緊，使玻璃布基本平直即可，兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。 貼襯平整后，應立即用毛刷（或輥子）均勻地用力刷平、壓實，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做好貼實，無氣泡和褶皺等。 玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃布各層上下左右之間至少搭接30～50毫米，各層搭縫應將玻璃布相互叉開，不得重迭。圓角處須把玻璃布剪開，法蘭朔邊處應將玻璃布剪開，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。 待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化進行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位連續(xù)貼襯其它層玻璃布（其襯層部位連續(xù)進行完畢），即采用多層連續(xù)貼襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為3/4，這樣一次就能連續(xù)貼襯成四層玻璃布，多層連續(xù)貼襯時，操作要細心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同，即形成五層面的襯里。

池子防腐：化工池子防腐包括酸堿池防腐、污水池防腐、鹽酸池防腐、酸液池子防腐等各類化工廠池子防腐。

酸液池防腐：酸液池防腐適用范圍：電鍍、化工、食品、制藥、印染、五金、機械等廠房防腐蝕地板及水處理，機械制造廠、五金廠等需加強沖擊、抗拉伸地板、電鍍廠、化學行業(yè)等對防腐性能有特殊要求的地板，如耐酸、堿池、蝕罐等，屋頂、樓板防龜裂。

酸液池防腐性能特點:

1、抗酸、堿、鹽等化學物質(zhì)腐蝕；

2、耐沖擊、負重荷、抗拉強度好、整體性特優(yōu)；

3、美觀耐用、兼具防塵、防龜裂、防漏水。

適用范圍

要求防強酸、強堿、鹽等化學溶劑腐蝕的水泥、混凝土地面及排水溝、堿水池的面層或砂漿面層、塊材面層與地面和隔離層。

酸液池防腐施工特點介紹：

1、優(yōu)異的機械特性、耐熱性、韌性及耐疲勞性；

2、粘度底、易施工、且固化時間可以調(diào)整；

3、在1000C以下，能抵抗大部分酸、堿、鹽等化學試劑的侵蝕；

4、可以在低溫下固化；

內(nèi)襯玻璃鋼防腐：玻璃鋼貯槽、貯罐、水泥池襯里及金屬外殼的玻璃鋼襯里（或外復）采用耐腐蝕樹脂和玻璃纖維表面氈作防腐蝕層，以不飽和聚酯樹脂和中堿玻璃纖維布作加強層，耐腐蝕性高。強度好，使用壽命長。廣泛用于電力、冶金、石油、化工、印染、機械、環(huán)保等行業(yè)的貯罐、酸洗槽、離子交換器等設(shè)備。玻璃鋼襯里層的結(jié)構(gòu)設(shè)計要根據(jù)設(shè)備、設(shè)施的使用和介質(zhì)情況以及玻璃鋼襯里層的結(jié)構(gòu)特性進行，現(xiàn)根據(jù)業(yè)主提供的介質(zhì)及確立的氈、布層數(shù)等情況定制方案。

環(huán)氧、呋喃、聚酯、酚醛襯里 環(huán)氧、呋喃、聚酯、酚醛等內(nèi)襯玻璃鋼防腐均為手糊成型玻璃鋼襯里，以介質(zhì)溫度壓力不同，選用不同的原材料。特點：粘力強、成本低、工藝簡單，防腐蝕性能好，色澤均勻，整體性好，耐老化、耐磨、抗沖、承壓。使用環(huán)氧、呋喃、聚酯、酚醛襯里時，其表面不管是金屬面，還是水泥面，都先用環(huán)氧樹脂噴刷底漆，基地粘結(jié)的才能更加牢固。物理性能：抗壓強度3000kg/cm2。抗沖強度265kg/cm2，此襯里廣泛用于化工制藥、電廠、通訊、冶金、造船等行業(yè)的防腐、補漏工程。

橡膠襯里 橡膠襯里是在金屬設(shè)備上襯上所要求的橡膠板，通過蒸氣硫化形成熟化橡膠層襯里，把介質(zhì)與多種表面隔開，起到 防腐蝕作用，可耐一般非氧化性強酸、有機酸、堿溶液或鹽溶液。物理性能：抗拉強度240-300kg/cm2，相對伸長550--650%。永久變形20--30%。36%鹽酸80℃長期作用下不腐蝕。橡膠襯里的最大優(yōu)點是克服了與金屬內(nèi)應力變型的不足，不脫層，粘結(jié)力強。是化學工業(yè)、制藥、有色冶金、食品加工等工業(yè)中不可缺少的一種防腐襯里。

內(nèi)襯玻璃鋼防腐基面要求：基礎(chǔ)混凝土要求養(yǎng)護期不少于28天，強度不低于C20；基體的基層要堅固、密實、平整；基層的強度和坡度應符合設(shè)計要求；基體表面無起砂、起殼、裂縫及蜂窩麻面等缺陷；基體的表面平整度應用2m直尺檢查，允許空隙不應大于5mm。 基層表面進行塊材鋪砌施工時，基層的陰陽角應做成直角，進行其他類防腐蝕施工時，基層的陰陽角應做成斜角或圓角。水泥砂漿、混凝土基體經(jīng)養(yǎng)護合格后，須經(jīng)干燥處理，表面深度達20㎜處內(nèi)的含水率應低于6﹪。 金屬與非金屬預埋件，應在搗澆水泥前預先埋設(shè)。

內(nèi)襯玻璃鋼防腐施工工藝：一般采用手糊法襯里。手糊法分間斷法、連續(xù)法兩種。應采用間斷法施工。具體工藝：應先進行表面處理和底漆涂刷，等固化后中間驗收一次，然后用膩子涂刮找平涂刷膠料，在進行玻璃絲布貼襯，涂刷膠料。按這樣的工序襯至圖紙要求厚度和層數(shù)，等固化后修補整理和竣工驗收；

花崗巖防腐施工注意事項：

1.施工環(huán)境溫度以15~30℃為宜，相對濕度不宜大于85%，當施工環(huán)境溫度低于己于15℃時，應采取加熱保溫措施，原材料使用時，其本身溫度不應低于最低施工環(huán)境溫度。 

2.樹脂膠料在施工或固化期間嚴禁與水或水蒸汽接觸。 

3.打底、襯布和面層樹脂膠料的施工配制，均應嚴格按樹脂材料說明書稱量、隨配隨用，充分攪勻。一次配量不宜太多，避免因放熱過多使膠料過早固化。

4.嚴禁露天施工，必須設(shè)置施工棚，防止灰沙、雨、露和曝曬。

5.嚴禁交叉施工及水、電等因素的干擾，禁止無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。

6. 嚴禁煙火，注意施工區(qū)域內(nèi)通風及人員防護，施工現(xiàn)場應保持良好通風，狹小空間封閉施工時必須采取強制通風。

 7.搬運到施工現(xiàn)場的材料，務必放在能夠避免風、雨及陽光直射的地方。并做好防火安全措施。

環(huán)氧玻璃鋼施工采用環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂，聚酯樹脂等專業(yè)防腐涂料對施工表面（混凝土或金屬表現(xiàn)）進行一布三涂、二布四涂、三布五涂、五布七涂等防腐綜合涂裝施工，達到防腐標準。環(huán)氧玻璃鋼施工工程具有優(yōu)異的防腐蝕性能，極強的耐酸、堿、鹽等化學溶劑及油類腐蝕等。

環(huán)氧玻璃鋼施工適用于各種強酸、強堿等化學溶劑腐蝕的混凝土處理池、地面及墻面等，以及各種金屬容器和設(shè)備基礎(chǔ)表面等上面的防腐施工。在醫(yī)藥、化工、機械、輕工業(yè)、電子、電廠、電鍍廠、鋁材廠、冶金廠等行業(yè)耐酸、堿、鹽的車間、倉庫、儲槽、墻地面、污水處理等設(shè)施上有廣泛的應用。

環(huán)氧玻璃鋼施工在池槽防腐中的應用

1、定義 環(huán)氧玻璃鋼是環(huán)氧樹脂膠料固化后形成的玻璃鋼，因其固化后的分子鏈上有穩(wěn)定的碳鍵和醚鍵，結(jié)構(gòu)致密，具有良好的防腐蝕性能、防水性能，附著穩(wěn)定，被廣泛應用于工業(yè)建筑中的污水池、中和池、廢液槽等池槽的防腐中。其原理就是通過在結(jié)構(gòu)件(玻璃纖維布)表面涂刷環(huán)氧樹脂膠料，經(jīng)復合固化塑制而成隔絕空氣的致密薄膜，從而達到防腐的目的。

2．工藝特點 環(huán)氧玻璃鋼防腐具有耐堿性好、耐酸鹽、耐磨性強、粘結(jié)強度高、吸水率小、有良好的附著力、耐沖擊，整體性好、不開裂、施工工效高等特點。

3．環(huán)氧玻璃鋼施工施工工藝流程及操作要點作業(yè)條件

施工前嚴格檢查基層是否符合條件。環(huán)境溫度以1O一25℃為宜，相對濕度小于8％。環(huán)氧玻璃鋼材料具有一定的毒性，因施工部位(池、槽)一般為在半封閉或封閉空間內(nèi)，所以必要時設(shè)有通風設(shè)施。

玻璃鋼防腐施工操作要點：

基層表面檢查、清理

A、基層檢查：施工前應對砼基層進行檢查。

基層要干燥，在表面深為20mm厚度層內(nèi)含水率應≤6％(采用潮濕類固化劑施工時含水率不受控制)。

B、表面清理

1) 環(huán)氧玻璃鋼施工施工前先用鋼絲刷清掃基層表面，除去浮灰塵土，使表面粗糙、平整以增添基層與防腐層間的物理粘結(jié)力，然后用軟油刷或吸塵器待認真除去殘粉留粉塵。

2）基層有油污時要局部或全部用沾有**或乙醇的紗團或碎布揩擦干凈。調(diào)制環(huán)氧樹脂膠料，環(huán)氧樹脂膠料就是在環(huán)氧樹脂中加入固化劑、稀釋劑、增強劑、填料，以改善環(huán)氧樹脂的粘度，調(diào)節(jié)固化時間，增強韌度和強度。

涂刷底漆 基層檢查清理達到要求后應立即進行環(huán)氧底漆涂刷。底漆的涂刷應先對拐角、夾縫、麻孔及不平之處進行預涂，整體使基層完全滲透底漆。涂刷底料一般分兩次進行。第一遍底漆施I24d~時完全固化后，進行檢查修補，然后進行第二遍的涂刷施工，須保證底漆厚度達到設(shè)計要求，施工后以砼表面有油漆光澤為佳。待固化后，有瑕疵的部位用砂紙輕輕打平。

地面玻璃鋼防腐：

一些大型電鍍廠、電池廠、化工廠、電解池、制藥廠、酸堿中和池等地面、墻面、及設(shè)備對耐酸堿的防腐要求較高，地面玻璃鋼防腐要求涂層具有良好的防腐防滲性、耐磨性、良好的附著力、涂層不起皮、不脫落、外觀光滑整潔等，尤其是地面，要求涂層可經(jīng)受卡車、叉車長期輾壓，使地面重度耐腐蝕、耐強酸堿、耐化學溶劑、耐沖擊、防地面龜裂等。

地面玻璃鋼防腐采用環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂，聚酯樹脂等專業(yè)防腐涂料對施工表面（混凝土或金屬表現(xiàn)）進行一布三涂、二布四涂、三布五涂、五布七涂等防腐綜合涂裝施工，達到防腐標準。環(huán)氧樹脂貼布防腐工程具有優(yōu)異的防腐蝕性能，極強的耐酸、堿、鹽等化學溶劑及油類腐蝕等。地面玻璃鋼防腐適用于各種強酸、強堿等化學溶劑腐蝕的混凝土處理池、地面及墻面等，以及各種金屬容器和設(shè)備基礎(chǔ)表面等上面的防腐施工。在醫(yī)藥、化工、機械、輕工業(yè)、電子、電廠、電鍍廠、鋁材廠、冶金廠等行業(yè)耐酸、堿、鹽的車間、倉庫、儲槽、墻地面、污水處理等設(shè)施上有廣泛的應用。

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