罐內防腐包含鐵罐內外防腐：鐵罐內外層做一布三油（也稱為一布三涂、一布三膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類推，油、涂、膠比布多二遍）。鐵罐內也可粘貼單層或雙層耐酸瓷磚。罐內防腐：罐內防腐包括油罐防腐、鐵罐防腐、硫酸罐防腐、鹽酸罐防腐、碳鋼罐防腐等各種罐的襯里施工防腐和罐外層表面防腐。

鐵罐內防腐：

（1）用電動砂輪、鋼絲刷、砂布等工具將罐體及錐封底打磨、除銹、如果遇到罐體銹跡嚴重或有油污，則采用噴砂除銹。

（2）酸洗或噴砂（石英砂） 打底刮膩子：涂刷環氧樹脂底漆。 增強層鋪層：待底漆干后采用手糊法鋪層，玻璃布須剪邊，玻璃布應浸透、壓實，接縫錯開不小于50mm，1層環氧樹脂04玻璃布+2層結構樹脂短切氈與2層結構樹脂04布交替鋪層。 內襯層鋪層：1層內襯樹脂04玻璃布+1層內襯樹脂短切氈+1層內襯樹脂表面氈，待膠料干后，再涂刷一層面層涂料（250g/m2內襯樹脂）。

鐵罐內防腐施工方案

 鐵罐內防腐金屬表面預處理：

用電動砂輪、鋼絲刷、砂布等工具將罐體及錐封底打磨、除銹、如果遇到罐體銹跡嚴重或有油污，則采用噴砂除銹。酸洗或噴砂（石英砂）待罐頂和罐壁全部噴砂除銹及刷好第一道1900-1底漆后，應將罐內噴砂磨料全部清理干凈，并將罐頂、罐壁及腳手架上的砂粒、灰塵徹底清理干凈。在罐內或相對封閉的空間內進行油漆施工時，應保證有足夠的通風設施， 以確保及時排出空氣中的懸浮塵粒，漆膜的正常固化及施工的安全進行；同時，施工過程中應配備足夠的照明，以保證施工人員及質檢人員能清楚全面地看清施工部位，確保施工和檢查過程中不至出現盲點；

鐵罐內防腐施工：打底刮膩子：涂刷環氧樹脂底漆。增強層鋪層：待底漆干后采用手糊法鋪層，玻璃布須剪邊，玻璃布應浸透、壓實，接縫錯開不小于50mm，1層環氧樹脂04玻璃布+2層結構樹脂短切氈與2層結構樹脂04布交替鋪層。內襯層鋪層：1層內襯樹脂04玻璃布+1層內襯樹脂短切氈+1層內襯樹脂表面氈，待膠料干后，再涂刷一層面層涂料（250g/m2內襯樹脂）。內襯樹脂及面層涂料為食品極樹脂。罐內防腐一般使用年限在3-5年，且必須不間斷使用，否則易鼓包。

污水池防腐：

污水池防腐可以選用耐腐蝕的乙烯基樹脂，環氧樹脂，不飽和樹脂、玻璃纖維布及其輔料調配均勻對污水池表面進行防腐綜合涂裝施工，能很好的起到防腐的作用，達至防腐設計標準。

1．  污水池舊防腐層的清除

2．  污水池施工工藝：①基底處理：對混凝土表面進行處理，用角向磨光機鋼絲刷子刷施工表面，使表面拉毛，然后清除浮灰。再用聚酯膩子使所有轉角處的曲率半徑為5～10mm?；炷帘砻婧省?/span>6%。

②打底漆：將環氧打底料均勻涂刷于基層表面，進行第一次打底，自然固化不少于12小時。打底應薄而均勻，厚度約0.1mm。不得有漏涂、流墜等缺陷。基層凹陷不平處應用膩子修補填平，并隨即進行第二次打底，自然固化不少于12小時；固化后刮1～2次膩子，待膩子固化后修補打平以備貼布。

③貼布：先在基層上均勻涂刷一層樹脂，隨即貼上一層玻璃布，玻璃布必須貼實，其上再均勻涂刷一層樹脂(玻璃布應浸透)，再貼上一層玻璃布，直至粘貼5層。

布與布的上下左右搭縫寬度不應小于50mm。壁和底之間的搭接為200～300mm。搭接縫應互相錯開，按每層1/5進行搭接；搭縫不應重疊。

貼布原則大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底?？煞峙侄问┕ぁ?/span>

④面層：布層鋪完后，固化一天并修補疵疾，然后刮0.2mm厚的膩子提高密實性，待凝膠不粘手時刷面膠兩遍，兩層面膠厚約0.1～0.2mm。

在施工中每一步都很重要。只有認真細致地做好基層表面的處理、不同環境介質中選配、針對不同玻璃鋼選擇合理的施工機具和 方法、施工后玻璃鋼質量的檢查、對缺陷采取及時有效的補救措施等這些方面的工作，才能延長玻璃鋼在生產中防腐蝕的年限，從而達到經濟、適用、美觀的效果。

污水池防腐可以選用耐腐蝕的乙烯基樹脂，環氧樹脂，不飽和樹脂、玻璃纖維布及其輔料調配均勻對污水池表面進行防腐綜合涂裝施工，能很好的起到防腐的作用，達至防腐設計標準。

污水池防腐施工工藝：

①基底處理：對混凝土表面進行處理，用角向磨光機鋼絲刷子刷施工表面，使表面拉毛，然后清除浮灰。再用聚酯膩子使所有轉角處的曲率半徑為5～10mm。混凝土表面含水率≤6%。

②打底漆：將環氧打底料均勻涂刷于基層表面，進行第一次打底，自然固化不少于12小時。打底應薄而均勻，厚度約0.1mm。不得有漏涂、流墜等缺陷?；鶎影枷莶黄教帒媚佔有扪a填平，并隨即進行第二次打底，自然固化不少于12小時；固化后刮1～2次膩子，待膩子固化后修補打平以備貼布。

③貼布：先在基層上均勻涂刷一層樹脂，隨即貼上一層玻璃布，玻璃布必須貼實，其上再均勻涂刷一層樹脂(玻璃布應浸透)，再貼上一層玻璃布，直至粘貼5層。

布與布的上下左右搭縫寬度不應小于50mm。壁和底之間的搭接為200～300mm。搭接縫應互相錯開，按每層1/5進行搭接；搭縫不應重疊。

貼布原則大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底?？煞峙侄问┕?。

④面層：布層鋪完后，固化一天并修補疵疾，然后刮0.2mm厚的膩子提高密實性，待凝膠不粘手時刷面膠兩遍，兩層面膠厚約0.1～0.2mm。

在施工中每一步都很重要。只有認真細致地做好基層表面的處理、不同環境介質中選配、針對不同玻璃鋼選擇合理的施工機具和方法、施工后玻璃鋼質量的檢查、對缺陷采取及時有效的補救措施等這些方面的工作，才能延長玻璃鋼在生產中防腐蝕的年限，從而達到經濟、適用、美觀的效果。玻璃鋼防腐質量有保證。

酸液池防腐施工是以合成樹脂為粘結劑，玻璃纖維制品（玻璃布、玻璃氈）作增強材料而制成的復合材料。根據不同的防腐蝕要求，常用的樹脂有：環氧樹脂，聚酯樹脂等。　

酸液池防腐產品特點：重量輕，強度高，抗龜裂；優良的防腐、耐化學藥品性能；整體性強，有優良的防滲透性；施工方便，使用年限高；施工厚度可依具體條件而定，選擇性強；經濟實惠，應用范圍廣泛。泊頭市潤達建筑防腐工程有限公司承攬水池防腐、污水池防腐工程。　

防酸、防堿、防氧化、防腐蝕、堿池防腐、酸池防腐、紙漿池防腐等各種紡織廠,造紙廠進行制漿池防腐.

1、酸液池防腐素地處理：先用小型拋丸機將水泥池壁打成密集的小孔洞（粗糙一些），然后再用打磨機進行打毛池壁，便于讓底涂環氧防腐材料滲透到水泥層的深層，以便最大限度的增強環氧樹脂的粘接力，從而保障環氧防腐層的壽命。

2、底涂：用滾筒將調配好的防腐底漆材料充分均勻地涂刷于素地之上，做到與素地完全滲透并充分粘接，使其形成一層全樹脂底層。

3、玻纖層：將玻纖布平鋪于底涂之上，然后在玻纖布上涂刷一層樹脂（每鋪一層布涂刷一層樹脂），做到均勻、全面、無氣泡。

4、中涂：待玻纖層完全固化后，除去表面毛刺及凸點，處理平整后清理、吸塵。再將調配好的防腐中涂材料用滾筒均勻的涂刷于玻纖層之上，使其形成一道平整、遮底的有色樹脂層。

5、面涂：待中涂樹脂固化后，用打磨機全面研磨平整并清除干凈灰塵。將按比例調配好的防腐面漆材料攪拌均勻后，用滾筒涂裝，使之形成一道光潔、亮麗、防塵、耐壓、耐腐蝕永久之表層。

最后根據施工要求粘貼耐酸瓷磚等。

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