專業(yè)襯里玻璃鱗片膠泥防腐施工步驟

【乙烯基脂樹脂內(nèi)含苯乙烯單體，操作時(shí)需戴活性碳口罩，且通風(fēng)設(shè) 備要足夠】

襯里防腐施工基本操作步驟：

1. 基體處理；

涂裝作業(yè)前，應(yīng)去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。

推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈。

所有待涂鋼材表面必須達(dá)到Sa2.5級(jí)要求。局部修補(bǔ)涂層時(shí)，鋼材表面必須打磨到St3級(jí)。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內(nèi)。

2、混合

配比：主劑∶固化劑＝9∶1（重量比）

混合時(shí)，應(yīng)在不斷攪拌液體組分的情況下，緩緩倒入固體組分。否則，容易結(jié)塊，我們強(qiáng)烈推薦使用機(jī)械攪拌。

混合后，將混合好的涂料用40目篩網(wǎng)過濾，并倒入另一只容器中。要求持續(xù)不斷地緩緩地?cái)嚢瑁允雇苛鲜冀K處于懸浮狀態(tài)中。

混合后的涂料有效期8小時(shí)，請(qǐng)根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。

3. 稀釋

宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作為本涂料的稀釋劑

4、涂裝

本涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。

第一遍涂層要薄涂，起過渡作用，目的使涂層與基體附著力更好。

建議涂2-3遍。待每遍涂層表干后，進(jìn)行下一道涂裝， 表干時(shí)間2-4小時(shí)，實(shí)干24小時(shí)以上。

【噴涂作業(yè)應(yīng)在基體處理后盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過8小時(shí)。基體表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于10℃，表面溫度至少應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上，空氣相對(duì)濕度不超過85％。】

包 裝 :

主劑：鐵桶（25 KG） 引發(fā)劑及促進(jìn)劑：塑料桶或鐵桶（25KG）

涂刷量：  實(shí)用值：150~200g/m2 配

合  配合比例（重量比）：主劑 : 硬化劑= 100 : 2（25℃）

配合后使用時(shí)間：約60分（25℃  HD-12） 涂膜間隔  2小時(shí)~30日（指觸干燥時(shí)間約4小時(shí)） 底面處理 Sa2 1/2以上

作業(yè)條件  環(huán)境溫度：5℃以上

環(huán)境濕度：85%以下（不可有結(jié)露） 清 凈 劑  丙酮或漆料稀釋劑 包

耐蝕性能    介質(zhì)名稱    耐蝕性能

硫酸 ≤60%    耐    醋酸≤10%    耐

鹽酸 ≤31%    耐    鉻酸≤10%    耐

硝酸≤10%    耐    混合污水    耐

氫氧化鈉 ≤10%    耐    氫氟酸 ≤5%    耐

備注：常溫以上只是部分耐防腐介質(zhì),不應(yīng)視為產(chǎn)品規(guī)格,詳情咨詢。

項(xiàng)目    指標(biāo)    項(xiàng)目    指標(biāo)

外觀    糊狀    凝膠時(shí)間25℃,h    4-24

比重g/cm3    1.6    復(fù)涂間隔時(shí)間,h    24-48

抗壓強(qiáng)度Mpa    ≥35    抗拉強(qiáng)度    ≥5MPa

膠泥與耐酸瓷磚粘結(jié)強(qiáng)度    ≥3.0MPa

膠泥與花崗巖粘結(jié)強(qiáng)度    ≥2.5MPa

膠泥與水泥砂漿或混凝土粘結(jié)強(qiáng)度    ≥2.0MPa

膠泥與鋼材粘結(jié)強(qiáng)度    ≥1.0MPa

備注：以上數(shù)據(jù)只作參考,可根據(jù)要求調(diào)整到要求指標(biāo)。

【耐磨玻璃鱗片防腐詳細(xì)介紹/施工方案】【玻璃鱗片膠泥的性能】

1，耐化學(xué)藥品性

玻璃鱗片膠泥常用的環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂基鱗片涂料有較好耐酸、堿、石油溶劑、各類鹽和水的腐蝕，其耐腐蝕性優(yōu)于同類樹脂制的玻璃鋼，如對(duì)5％HNO3，40％鉻酸，50％氯乙酸，這些常用樹脂固化物在60～90℃時(shí)一般是不耐的，但用玻璃鱗片涂層來防腐蝕卻有很成功的經(jīng)驗(yàn)，水對(duì)涂層的滲透較快，水在玻璃鱗片涂層中的擴(kuò)散系數(shù)，據(jù)測(cè)定要比未加玻璃鱗片 的小一個(gè)數(shù)目級(jí)。在溫度梯度下測(cè)試，O.5mm厚樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層抗水滲透時(shí)間大于2mm厚的玻璃鋼制品。經(jīng)電鏡分析后表明，浸泡于同一腐蝕介質(zhì)中的樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層和玻璃鋼，結(jié)果當(dāng)1.5mm厚玻璃鋼制品全滲透時(shí)，樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層試樣只滲透150μm。在海水中鋼樁涂裝樹脂基玻璃鱗片涂料后的年腐蝕速率比涂焦油環(huán)氧涂料小5～8倍。

2，物理機(jī)械性能

大量玻璃鱗片填充在樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層中，進(jìn)步了機(jī)械強(qiáng)度、表面硬度、耐磨性和附著力；同時(shí)降低了涂層的熱膨脹系數(shù)和固化收縮率，并增加了對(duì)熱沖擊的抵抗能力和耐熱性。如環(huán)氧樹脂填充30％玻璃鱗片的涂料，其涂層強(qiáng)度要比用石英粉填充的進(jìn)步近200kg／cm2，抗沖擊性進(jìn)步2kg?cm／cm2。環(huán)氧樹脂玻璃鱗片涂料的試樣在酸介質(zhì)中浸漬后抗彎強(qiáng)度保存率達(dá)90％以上。由于玻璃鱗片的增強(qiáng)效果，可降低樹脂固化物的膨脹系數(shù)近50％，接近碳鋼的膨脹系數(shù)，固化收縮率降低到1/10～1/20，環(huán)氧樹脂玻璃鱗片涂料的涂層經(jīng)激光光強(qiáng)測(cè)試結(jié)果表明無雙折射現(xiàn)象，說明涂料在固化時(shí)幾乎無內(nèi)應(yīng)力，它在溫差變化較大場(chǎng)合使用，比FRP有更好的附著力和抗脫粘、抗剝離能力。OCF公司進(jìn)行了－30℃～50℃的樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層熱沖擊循環(huán)試驗(yàn)。經(jīng)1000小時(shí)試驗(yàn)，不影響其附著力、耐磨性和耐開裂性。由于這一優(yōu)點(diǎn)在較大程度上可代替玻璃鋼襯里。玻璃是硬質(zhì)，耐磨材料，可進(jìn)步襯里的硬度，用玻璃鱗片填充樹脂與用云母粉填充作對(duì)比表明，在濕態(tài)環(huán)境中應(yīng)用，玻璃鱗片涂層基本保持原干態(tài)硬度，而云母粉填充的涂層在長(zhǎng)期浸泡后硬度呈下降趨勢(shì)。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可進(jìn)步20～40℃，因此常用于石油輸油管線、熱水管線、耐熱化工裝置等。

3， 耐候性

玻璃鱗片的折光率與樹脂相差較大，其表面微曲，它平行排列于涂層中可反射大量紫外線，從而降低樹脂的老化，經(jīng)400h加速老化試驗(yàn)，用玻璃鱗片填充的涂層比鋁粉、云母氧化鐵、鈦白粉填充的涂層，無論在粉化失重、涂膜減薄、原始光澤減退等指標(biāo)要好得多。

4， 玻璃鱗片膠泥介電性能

合成樹脂是盡緣體，但在濕潤(rùn)環(huán)境下介電性會(huì)變壞，以致不能用在高盡緣場(chǎng)合。玻璃鱗片是盡緣體，它同樣有優(yōu)良的抗水汽滲透性，測(cè)定表明，用玻璃鱗片填充的樹脂試樣比未填充的有小10倍水汽滲透率，因此它在濕潤(rùn)環(huán)境下工作具有優(yōu)良的盡緣性。經(jīng)測(cè)定含30％玻璃鱗片環(huán)氧樹脂的體積電阻表明，它比用二氧化硅粉填充的試樣經(jīng)沸水浸泡后高一個(gè)數(shù)目級(jí)。

【玻璃鱗片膠泥適用范圍】

1、電廠、冶煉廠、電熱公司、銅廠化工廠等煙氣脫硫裝置或煙道內(nèi)壁防腐。

2、熱氣管道、廢氣管道、天然氣管道等各種管道的襯里防腐。

3、污水池、酸池、等各種化學(xué)性池槽防腐。

4、玻璃鱗片膠泥適用于橋梁、機(jī)械、海洋平臺(tái)、地坪等表面防腐。

本公司致力于防腐保溫工程的技術(shù)研究和工程施工，擁有一支技術(shù)精湛的專業(yè)化防腐工程隊(duì)伍，施工設(shè)備齊全、技術(shù)工藝先進(jìn)、在多次施工過程中積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)、竭誠(chéng)為廣大客戶服務(wù)。　玻璃鱗片涂料是專業(yè)從事乙烯基玻璃鱗片涂料、環(huán)氧玻璃鱗片涂料、制造的企業(yè)。企業(yè)以客戶滿意為宗旨，追求卓越。持續(xù)貫徹全面質(zhì)量管理，率先通過了中國(guó)國(guó)家強(qiáng)制性產(chǎn)品CCC認(rèn)證，并且獲得了ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。乙烯基膠泥、環(huán)氧膠泥、我公司涂料系列產(chǎn)品連續(xù)多次在省級(jí)和國(guó)家權(quán)威機(jī)構(gòu)組織的產(chǎn)品質(zhì)量抽查中，各項(xiàng)指標(biāo)均符合國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)……

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