玻璃鱗片防腐方案

　　一、材料說(shuō)明

　　概述：新一代高度耐腐蝕的高性能乙烯基鱗片涂料，是由高度耐腐蝕乙烯基樹(shù)脂配以C－玻璃鱗片和特種助劑等制得。

　　特點(diǎn)：優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)、高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能

　　水蒸氣滲透率極低、硬化收縮率小，線(xiàn)膨脹系數(shù)低

　　充分抵擋高溫及溫度驟變，耐磨性能良好

　　常溫硬化、成型施工簡(jiǎn)單，修補(bǔ)容易

　　適合于不同工藝（滾、刷涂、噴涂等）

　　應(yīng)用：混凝土建筑物中的墻面、地面、排水溝、污（廢）水池的耐蝕復(fù)蓋層

質(zhì)量指標(biāo)：

項(xiàng)目       VEGF－1       VEGF－2

粘度（25℃，pa．s）   1．3～3．0

觸變指數(shù)       3．0～5．0

比重       1．15－1．30

凝膠時(shí)間（25℃，min）     35－55

儲(chǔ)存期（25℃以下，天）    90

樹(shù)脂熱變形溫度（℃）       150  110

巴氏硬度       45    40

拉伸強(qiáng)度（Mpa） 50    50

與鋼板的粘接強(qiáng)度（Mpa） 》10       》10

耐磨耗mg

　　（cs－17w－1000g，1000轉(zhuǎn)）   80    80

沸水吸水率（%） 0．21     0．25

水蒸汽擴(kuò)散速率（ g/hr．cm2） <1．6×10－6       <1．7×10－6

線(xiàn)膨脹系數(shù)/℃      1．4×10－5  1．5×10－5

推薦溫度使用范圍       氣體≤180℃

　　液體≤150℃  氣體≤130℃

　　液體≤100℃

用量：

　　0．3～0．35kg/m2/道。每遍厚度為0．1～0．3mm。

　　施工工藝：

　　1、水泥表面要經(jīng)過(guò)常規(guī)的表面處理，水泥結(jié)構(gòu)輕度噴砂處理或電動(dòng)工具結(jié)合手工打磨處理。

　　2、施工方法可采用刷、滾或高壓無(wú)氣噴涂。

　　3、每次施工時(shí)應(yīng)在前道涂層表干基礎(chǔ)上進(jìn)行。

　　4、根據(jù)需要來(lái)設(shè)計(jì)所需涂裝次數(shù)，也可和玻璃鋼復(fù)合使用，以提高使用效果。

　　注意事項(xiàng)：

　　預(yù)促進(jìn)的VEGF涂料的貯存期為25℃下2個(gè)月，夏季一般不宜久存；運(yùn)輸應(yīng)避免暴曬；貯存在避光、陰涼通風(fēng)處；遠(yuǎn)離火源。

　　VEGF涂料包裝一般為50 、20 KG/桶，硬化劑及其他助劑隨膠泥一起配套。

　　二、VEGF鱗片膠泥（涂料）施工的一般規(guī)定

　　1、環(huán)境條件：

　　（1）為了確保涂裝質(zhì)量，須嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行施工。

　　（2）在大風(fēng)雨天禁止涂裝作業(yè)。

　　（3）最適宜的施工環(huán)境溫度為10－30℃；相對(duì)濕度小于85%。待涂基層表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上。在潮濕表面上不得進(jìn)行涂裝作業(yè)，

　　（4）當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，不可進(jìn)行噴涂作業(yè)。因?yàn)樵谶@種溫度下，VEGF鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢。

　　（5）當(dāng)施工環(huán)境溫度高于30℃時(shí)，由于其中的苯乙烯交鏈劑揮發(fā)加快，為了避免出現(xiàn)干噴，當(dāng)采用無(wú)氣噴涂時(shí)，噴槍與待施工表面，應(yīng)保持最佳距離且盡量垂直噴涂。

2、防腐蝕施工采用或可參考標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào)       名　　　　　　 稱(chēng)

GB　50224－95    建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

GB　50209－95    建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB　50037－96    建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范

HGJ　34－90 化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定

HG/T　20696－1999    玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)定

HGJ　29－90 磚板襯里化工設(shè)備

GB　50212－2002 建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB　50046－95    工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范

98J333（二）       建筑防腐蝕構(gòu)造（用于化工及其他工業(yè)與民用建筑）

96J333（一）       建筑防腐蝕構(gòu)造（用于冶金及其他工業(yè)與民用建筑）

三、混凝土結(jié)構(gòu)表面處理技術(shù)要求

　　對(duì)于VEGF鱗片膠泥（涂料）應(yīng)用于混凝土基礎(chǔ)表面時(shí)，要對(duì)混凝土表面進(jìn)行表面處理，具體要求如下：

　　1、水泥砂漿或混凝土基層，必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整；基層的坡度和強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)設(shè)計(jì)要求；找平層材料應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于C30的細(xì)石混凝土，不得采用水泥砂漿找平；基面不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。用2m直尺檢查平整度，允許空隙不應(yīng)大于2mm。

　　2、基層必須干燥。在深20mm的厚度層內(nèi)，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不應(yīng)大于6%。

　　3、水泥砂漿或混凝土基層如果在地面以下，應(yīng)在其墊層下設(shè)置防潮層；當(dāng)?shù)叵滤惠^高時(shí)，應(yīng)在其墊層下設(shè)置防水隔離層，以防止地下水汽滲出。

　　4、基層表面必須潔凈。防腐蝕施工前，應(yīng)將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干凈。基層表面的處理方法宜采用砂輪或鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。當(dāng)有條件時(shí)，可采用輕度噴砂法，使基層形成均勻粗糙面。

　　5、已被油脂、化學(xué)藥品污染的表面或改建、擴(kuò)建工程中已被侵蝕的疏松基層，應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　（1）被油脂、化學(xué)藥品污染的表面，可使用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層；

　　（2）被腐蝕介質(zhì)侵蝕的疏松基層，必須鑿除干凈，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于C30的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)之后按新的基層進(jìn)行處理。

　　6、凡穿過(guò)防腐蝕的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。

　　四、防腐施工

　　（1）底涂

　　1）經(jīng)處理后的待襯表面涂刷第一道底涂。取計(jì)量好的底涂料，加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪勻后使用。用毛刷或輥刷涂1－2道，用量約0．20kg/道．平米左右。需進(jìn)行第二道底涂時(shí)，第二道底涂涂刷方向應(yīng)與前道施涂方向相互垂直，并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。施工質(zhì)量控制為膜厚均勻，正常表象會(huì)呈現(xiàn)光澤，漏涂，干涂現(xiàn)象。

　　2）當(dāng)在混凝土多孔性基礎(chǔ)上施工時(shí)，在上底涂前，應(yīng)采用配套的封閉料對(duì)混凝土進(jìn)行封閉，用量一般在0．4－0．8 kg/平米（根據(jù)不同的基面來(lái)確定），當(dāng)涂層需要采用電火花檢測(cè)時(shí)，應(yīng)選用我司導(dǎo)電型底涂。

　　3）若底涂的粘度略高或在低溫的施工環(huán)境下，為了能更好地潤(rùn)濕基面、確保涂層與基層的粘接性，第一道底涂可適當(dāng)添加3－5%的溶劑進(jìn)行稀釋?zhuān)軇楸揭蚁┙绘渼?/span>

　　（2）中涂

　　1）在真空度條件下生產(chǎn)的鱗片膠泥預(yù)混料，在使用中仍應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌料時(shí)可能產(chǎn)生的空氣殘留。取適量膠泥，加入適當(dāng)比例的配套固化劑，一次攪拌的料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。

　　2）用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底涂的基面上，每道施工厚度（初凝后）為1．0±0．2mm，用量為1．5kg/道．平米左右，每道涂抹的間隔時(shí)間為12h。

　　3）通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨物料），施工厚度可增至三道。

　　4）每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時(shí)用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀(guān)察表層光滑均勻?yàn)橹埂１砻娌辉试S有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。在每層鱗片膠泥固化后，應(yīng)采用電火花檢測(cè)儀進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　5）在施工過(guò)程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有附著物或施工滴料應(yīng)及時(shí)打磨平整。

　　6）2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對(duì)接，必須采取搭接方式。

　　7）鱗片膠泥層的修補(bǔ)

　　經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)將其打磨清除，對(duì)針孔或貫通襯層的缺陷應(yīng)采用坡形過(guò)渡打磨至底表面，坡面與基體的夾角<15°（見(jiàn)圖2）。用溶劑清洗并干燥后，按工藝要求涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。

　　經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達(dá)到規(guī)定厚度。

　　腳手架拆除后，其交點(diǎn)處應(yīng)按（鱗片膠泥層的修補(bǔ)a）進(jìn)行修補(bǔ)。

　　8）局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)

　　被襯所有方向變化區(qū)域，例內(nèi)外拐角區(qū)、接管的內(nèi)表面，應(yīng)在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)。鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹(shù)脂配制。

　　將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠－貼布（氈）－涂膠－貼布（氈）－涂膠的順序進(jìn)行，玻璃纖維布（氈）的搭接長(zhǎng)度>50mm。　　

　　（4）面涂

　　1）應(yīng)在完成底涂涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補(bǔ)、局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)的工序后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，涂刷面涂。

　　2）取預(yù)配好的適量面涂料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面涂涂刷1－2道，涂刷方向應(yīng)相互垂直。注意：在最后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。

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