玻璃鱗片樹脂防腐襯里的其它應用

　　目前乙烯基酯樹脂-玻璃鱗片襯里，在海水輸送管、鋼槽、鋼樁、鋼槽襯里、鋼樁襯里，以及混凝土橋等方面，也均已獲得了成功的應用，經過實際使用證明，其效果都比較良好。

　　例如，對于安裝管道的內壁表面的涂裝，現大多采用金屬塊的方法。即在兩塊金屬塊之間，夾有乙烯基酯樹脂－玻璃鱗片襯里涂復材料，在壓縮空氣的推動下延著管道移動，在金屬塊與管道內壁之間的空隙，是用來在管內壁表面涂復襯里膜的。這種方法要求涂料的適用期，約為 3h～10h。

　　乙烯基酯樹脂- 玻璃鱗片襯里，在混凝土建筑領域方面的應用，目前已成功地應用于醫藥及食品廠的車間地面、墻面、天花板，以及排水溝等。另外，它還可以應用于水泥池或橋梁等各種用途。

　　由此可見，與其他的襯里材料相比，乙烯基酯樹脂 -玻璃鱗片襯里有著許多突出的優點。在日本，已將乙烯基酯樹脂-玻璃鱗片襯里規定為用于國家指定的 TBL 的石油貯槽和JR鐵路、橋梁的部分涂復材料。

　　經過長時期( 5年～10年)的防腐考察證實：乙烯基酯樹脂- 玻璃鱗片襯里的優越性，還表現在它所需的再涂率或修補率都很低，并且可以節省能源，因此它在防腐蝕方面的應用，將越來越為廣泛.

環氧玻璃鱗片重防腐涂料/防腐漆

　　一、組成：

　　環氧玻璃鱗片重防腐涂料/防腐漆是由環氧樹脂、玻璃鱗片、防銹顏料、助劑、改性胺配制而成。產品具有干燥迅速，附著力好、柔韌性好，雙組分包裝、施工方便。具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐油等特點。

　　二、特性 ：

　　該涂料是一種屏蔽性較高的涂料，成膜后顏料能平行定向重疊排列，不僅對腐蝕介質構成一道道屏障，也給腐蝕介質設定了無數條曲曲折折迷宮式的結構，從而達到防腐蝕的目的。因此該產品有較好的封閉性、防腐蝕性能和抗滲透性。該產品還具有良好的耐化學藥品性、耐水性、耐磨性。

　三、用途：

　　本品適用于船舶、港口、鐵路橋梁、石油、化工冶煉、鋼鐵設施、管道、污水處理廠、混凝土表面，使其免受大氣、海水、酸、堿、油、鹽、化工氣體等腐蝕介質的侵蝕 。

　　四、涂裝間隔時間：

　　溫度為 5 ℃ 最短間隔 24h 、最長 5d 。

　　溫度為 20 ℃ 最短間隔 16h 、最長 3d 。

　　溫度為 30 ℃ 最短間隔 8h 、最長 2d 。

　　五、施工及貯存：

　　（1）：涂裝前須將物體表面灰塵、油污、焊渣等處理干凈，施工中嚴禁帶入水份。嚴格按要求計量配比施工。

　　（2）：涂料配比為：甲組分：乙組分 =1 桶：1 桶（或按廠家要求配比施工）。

　　（3）：施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內，充分攪拌均勻。熟化20—30分鐘，即可進行涂裝。此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在四小時之內用完。未配完的材料要密封保存。

　　（4）：施工時溫度低于10℃。陰雨天或相對濕度大于75%時應停止施工。氣溫低 5℃時必須停止施工 。

　　（5）：施工時如涂料過稠，可用少量專用稀釋劑。施工完后視溫度情況放置7天—10天，方可投入使用。

　　（6）：產品應存放在陰涼干燥處,防止日光直接照射,隔絕火源,遠離熱源 。

　　（7）：貯存期為十二個月,期滿后應檢驗各項技術指標,如達到指標要求,可繼續使用 。

玻璃鱗片作為一種特殊的防腐蝕顏料，用于防腐涂料中，具有優異的防腐性能，成為值得人們青睞的新型防腐材料。

    玻璃鱗片的應用范圍：

　　 玻璃鱗片涂料可廣泛用于：石油、石化輸油管線、貯罐、設備、海洋設施、海上鉆井平臺 、化工廠的各種設備、管道、地坪；艦船甲板、煤氣廠的貯氣柜及輸氣管；冶金發電廠的排 煙脫硫裝置，還可作為玻璃鋼設備的防滲層。

玻璃鱗片防腐的優點：

　　 1、受介質、氣體、水蒸汽的滲入遠小于普通的玻璃鋼。不容易產生介質擴散，可有效地避免底蝕、分散、鼓泡、剝離等物理破壞。

　　 2、硬化時收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應力，各接觸面的殘余應力小，熱膨脹系數也小，故粘結強度不會因熱脹而衰減，熱穩定性好。

　　 3、耐磨性和對擦傷抵抗性較強，遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小。

　　 4、修復性好。使用幾年后，破壞處只需要簡單處理，即可修復。

　　 5、對防護面適應性強，尤其適合于復雜表面的防腐。

　　 6、施工性好。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現場配料方便，可室溫固化及熱固化。

銷售經理：畢偉亮先生

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環氧玻璃鱗片防腐漆，也叫厚涂型環氧玻璃鱗片防腐漆。是以環氧樹脂為基料，以玻璃鱗片為主要防銹顏料，其他防銹顏料、填料、助劑、有機溶劑、環氧固化劑等組合而成。具有極好的耐酸、耐堿、耐油、耐海水性、耐磨性、機械性和附著力，能防止水氣或化學氣體侵入，是耐酸堿漆中性能優異的一種涂料。

環氧玻璃鱗片防腐漆主要用于船殼水下部分及壓載艙、原油艙等部位防腐，亦可用于污油、污水環境中的鋼結構設備、橋梁、海上平臺及混凝土結構長效重防腐。

玻璃鱗片涂料是用微細片狀玻璃粉填充的一種涂料，其涂層不但可厚涂，而且由于片狀玻璃粉隔離作用很大，對水、水蒸氣、電解質和氧的防滲透效果很好，因此是一種優異的重防腐涂料，采用適當規格的玻璃片填充的環氧樹脂涂膜，透濕率比其它涂膜小得多，玻璃片涂層的厚度也很重要，要使玻璃片涂料達到理想的防腐效果，其涂層厚度必須在500μm以上。

需要注意的是，環氧煤瀝青玻璃鱗片涂料不耐苯、甲苯、二甲苯、丙酮、汽油、煤油、二硫化碳和三氯乙烯等溶劑，無溶劑型酚醛環氧玻璃鱗片涂料，其耐化學品性能相當強，除了一般溶劑外，還可以耐甲醇等強溶劑。在重防腐施工中有可能在涂環氧玻璃鱗片防腐漆時，鋪加玻璃絲布來提高強度，增加厚度。由于玻璃鱗片防腐漆比較黏稠，冬季或氣溫太低不易施工，由于氣溫低施工，容易造成攪拌困難，涂刷不勻。可適用上涂：環氧面漆、聚氨酯面漆。涂裝方法可采用無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂或輥涂。

環氧玻璃鱗片漆是一種屏蔽性非常強的環氧涂料，可厚涂施工，對酸堿、溶劑、海水、油品等具有優異的防腐特性。環氧玻璃鱗片漆的屏蔽性主要來源于原料中的玻璃鱗片，它所含有的特性同時也表現在了涂料中。

 玻璃鱗片特性：

（1）對化學介質、氣體、蒸氣的滲透性遠比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴散現象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質滲透距離長的緣故。

（2）固化時收縮低，由于分散，粘接面殘余應力小。

（3）熱膨脹系數小，粘接熱應力相應也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。

（4）力學強度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，對機械損傷也只限于局部。

（5）玻璃鱗片涂料施工工藝性能優異。

涂料特性

強屏蔽性

片狀玻玻璃鱗片緊密排列，具有極佳的屏蔽效果

耐酸耐堿

強效抵抗酸堿腐蝕，涂層不起泡，不脫落

強耐水性

玻璃鱗片涂料耐水優異，耐鹽水、海水性強

防腐優異

保護基材不受腐蝕介質侵害，具有極佳的屏蔽防腐性

厚涂施工

漆膜涂裝厚度大，節約工序、涂裝施工性好

機械性能

漆膜硬度、耐磨性優異，機械性能符合各項標準

設計用途

環氧玻璃鱗片漆主要用在嚴重腐蝕環境和經常受到磨損的表面，如浪濺帶、防波堤和甲板，也可用于原油儲罐及化學品容器內壁涂料配套中，在儲罐襯里和污水池防腐領域使用比較廣泛。

施工工藝

      基材處理

鋼鐵基材

被涂的金屬表面，必須徹底清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達瑞典除銹標準sa2.5級，粗糙度達30-70μm; 也可采用手工除銹方法，達瑞典除銹標準ST3級，粗糙度達30-70μm。

混凝土基材

1、抹灰層或混凝土表面層(包括分割縫、窗框周圍等)不得有污物。

2、基層表面必須牢固、無酥松，不得有裂縫或起殼，平整度≤2mm，基層無浮塵，無粘附顆粒物。

3、抹灰和混凝土基層涂刷，要求含水率不得大于6%，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂漿墻面夏季要求養護10天以上，冬季需20天以上，現澆混凝土墻面夏季需養護21天以上，冬季需28天以上。

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      涂料混合

環氧玻璃鱗片涂料與固化劑按照5:1的比例混合，加入環氧漆稀釋劑，充分攪拌均勻，靜置熟化20分鐘，使漆料充分融合。

      施工涂裝

推薦采用無氣噴涂工藝，一次性噴涂漆膜厚，不宜超過150μm避免流掛。儲罐襯里以及污水池的防腐涂裝，推薦膜厚在300μm以上，可達到較好的屏蔽防腐效果。

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      注意事項

1.混合好的漆料，需要適用期內用完，如發現膠化凝固不可再用

2.大風雨雪天氣，空氣濕度大于85%環境下不可施工

3.被涂基材溫度需要大于露點3℃，避免表面結露

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      配套推薦

環氧玻璃鱗片底漆+環氧玻璃鱗片面漆

環氧水泥封閉底漆+環氧玻璃鱗片涂料

僅供參考：根據腐蝕環境和涂裝要求不同，配套方式有所不同，詳情可咨詢麗繽紛銷售人員

涂裝參數

施工溫度：5℃～40℃

混合：使用動力工具或手動工具充分攪拌均勻

混合比例：主劑/固化劑=5/1（質量比）

貯存期限：自生產之日起12個月（25℃）

貯存于干燥陰涼的環境中，遠離熱源及火源。包裝桶必須保持封閉

混合使用期：

溫度       5℃  20℃       30℃

時間       8hrs 4hrs 2hrs

施工方法

無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂（專用）

施工方法       噴嘴尺寸       出口壓力       稀釋比率（質量比）

無氣噴涂       0.43mm-0.53mm   10-15Mpa       10-15%

空氣噴涂       ——       ——       15-27%

刷涂       ——       ——       10-15%

稀釋劑    環氧稀釋劑

 干燥時間&涂裝間隔

溫度       5℃  20℃       30℃

指觸干燥       4hrs 1hr  30mins

半硬干燥       48hrs      16hrs      12hrs

最小涂裝間隔       48hrs      16hrs      12hrs

最大涂裝間隔       9days      7days      7days

安全措施

1、避免接觸皮膚和眼睛。

2、油漆接觸到皮膚，應用溫水或者適當的清洗劑清洗。油漆接觸到眼睛，應用大量水沖洗并立即就醫。

3、保證良好的通風。

4、涂料中含有可燃物質，請遠離火花并禁止在臨近地區吸煙。

5、現場遵守一切健康安全規定。

銷售經理：畢偉亮先生

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