玻璃鱗片防腐方案

　　一、材料說明

　　概述：新一代高度耐腐蝕的高性能乙烯基鱗片涂料，是由高度耐腐蝕乙烯基樹脂配以C－玻璃鱗片和特種助劑等制得。

　　特點：優良的耐化學介質、高溫濕態腐蝕性氣體性能

　　水蒸氣滲透率極低、硬化收縮率小，線膨脹系數低

　　充分抵擋高溫及溫度驟變，耐磨性能良好

　　常溫硬化、成型施工簡單，修補容易

　　適合于不同工藝（滾、刷涂、噴涂等）

　　應用：混凝土建筑物中的墻面、地面、排水溝、污（廢）水池的耐蝕復蓋層

質量指標：

項目       VEGF－1       VEGF－2

粘度（25℃，pa．s）   1．3～3．0

觸變指數       3．0～5．0

比重       1．15－1．30

凝膠時間（25℃，min）     35－55

儲存期（25℃以下，天）    90

樹脂熱變形溫度（℃）       150  110

巴氏硬度       45    40

拉伸強度（Mpa） 50    50

與鋼板的粘接強度（Mpa） 》10       》10

耐磨耗mg

　　（cs－17w－1000g，1000轉）   80    80

沸水吸水率（%） 0．21     0．25

水蒸汽擴散速率（ g/hr．cm2） <1．6×10－6       <1．7×10－6

線膨脹系數/℃      1．4×10－5  1．5×10－5

推薦溫度使用范圍       氣體≤180℃

　　液體≤150℃  氣體≤130℃

　　液體≤100℃

用量：

　　0．3～0．35kg/m2/道。每遍厚度為0．1～0．3mm。

　　施工工藝：

　　1、水泥表面要經過常規的表面處理，水泥結構輕度噴砂處理或電動工具結合手工打磨處理。

　　2、施工方法可采用刷、滾或高壓無氣噴涂。

　　3、每次施工時應在前道涂層表干基礎上進行。

　　4、根據需要來設計所需涂裝次數，也可和玻璃鋼復合使用，以提高使用效果。

　　注意事項：

　　預促進的VEGF涂料的貯存期為25℃下2個月，夏季一般不宜久存；運輸應避免暴曬；貯存在避光、陰涼通風處；遠離火源。

　　VEGF涂料包裝一般為50 、20 KG/桶，硬化劑及其他助劑隨膠泥一起配套。

　　二、VEGF鱗片膠泥（涂料）施工的一般規定

　　1、環境條件：

　　（1）為了確保涂裝質量，須嚴格按照說明書的規定進行施工。

　　（2）在大風雨天禁止涂裝作業。

　　（3）最適宜的施工環境溫度為10－30℃；相對濕度小于85%。待涂基層表面溫度應高于露點3℃以上。在潮濕表面上不得進行涂裝作業，

　　（4）當施工環境溫度低于5℃時，不可進行噴涂作業。因為在這種溫度下，VEGF鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢。

　　（5）當施工環境溫度高于30℃時，由于其中的苯乙烯交鏈劑揮發加快，為了避免出現干噴，當采用無氣噴涂時，噴槍與待施工表面，應保持最佳距離且盡量垂直噴涂。

2、防腐蝕施工采用或可參考標準

標 準 號       名　　　　　　 稱

GB　50224－95    建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準

GB　50209－95    建筑地面工程施工及驗收規范

GB　50037－96    建筑地面設計規范

HGJ　34－90 化工設備、管道外防腐設計規定

HG/T　20696－1999    玻璃鋼化工設備設計規定

HGJ　29－90 磚板襯里化工設備

GB　50212－2002 建筑防腐蝕工程施工及驗收規范

GB　50046－95    工業建筑防腐蝕設計規范

98J333（二）       建筑防腐蝕構造（用于化工及其他工業與民用建筑）

96J333（一）       建筑防腐蝕構造（用于冶金及其他工業與民用建筑）

三、混凝土結構表面處理技術要求

　　對于VEGF鱗片膠泥（涂料）應用于混凝土基礎表面時，要對混凝土表面進行表面處理，具體要求如下：

　　1、水泥砂漿或混凝土基層，必須堅固、密實、平整；基層的坡度和強度應符合國家有關設計要求；找平層材料應采用強度等級不低于C30的細石混凝土，不得采用水泥砂漿找平；基面不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。用2m直尺檢查平整度，允許空隙不應大于2mm。

　　2、基層必須干燥。在深20mm的厚度層內，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不應大于6%。

　　3、水泥砂漿或混凝土基層如果在地面以下，應在其墊層下設置防潮層；當地下水位較高時，應在其墊層下設置防水隔離層，以防止地下水汽滲出。

　　4、基層表面必須潔凈。防腐蝕施工前，應將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干凈。基層表面的處理方法宜采用砂輪或鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。當有條件時，可采用輕度噴砂法，使基層形成均勻粗糙面。

　　5、已被油脂、化學藥品污染的表面或改建、擴建工程中已被侵蝕的疏松基層，應進行表面預處理，處理方法應符合下列規定：

　　（1）被油脂、化學藥品污染的表面，可使用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層；

　　（2）被腐蝕介質侵蝕的疏松基層，必須鑿除干凈，應采用強度等級不低于C30的細石混凝土填補，養護之后按新的基層進行處理。

　　6、凡穿過防腐蝕的管道、套管、預留孔、預埋件，均應預先埋置或留設。

　　四、防腐施工

　　（1）底涂

　　1）經處理后的待襯表面涂刷第一道底涂。取計量好的底涂料，加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪勻后使用。用毛刷或輥刷涂1－2道，用量約0．20kg/道．平米左右。需進行第二道底涂時，第二道底涂涂刷方向應與前道施涂方向相互垂直，并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。施工質量控制為膜厚均勻，正常表象會呈現光澤，漏涂，干涂現象。

　　2）當在混凝土多孔性基礎上施工時，在上底涂前，應采用配套的封閉料對混凝土進行封閉，用量一般在0．4－0．8 kg/平米（根據不同的基面來確定），當涂層需要采用電火花檢測時，應選用我司導電型底涂。

　　3）若底涂的粘度略高或在低溫的施工環境下，為了能更好地潤濕基面、確保涂層與基層的粘接性，第一道底涂可適當添加3－5%的溶劑進行稀釋，溶劑為苯乙烯交鏈劑。

　　（2）中涂

　　1）在真空度條件下生產的鱗片膠泥預混料，在使用中仍應嚴格控制攪拌料時可能產生的空氣殘留。取適量膠泥，加入適當比例的配套固化劑，一次攪拌的料應控制在30 min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。

　　2）用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底涂的基面上，每道施工厚度（初凝后）為1．0±0．2mm，用量為1．5kg/道．平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。

　　3）通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質中含有固體磨物料），施工厚度可增至三道。

　　4）每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經產生應重新滾壓平整。在每層鱗片膠泥固化后，應采用電火花檢測儀進行檢驗。

　　5）在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有附著物或施工滴料應及時打磨平整。

　　6）2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。

　　7）鱗片膠泥層的修補

　　經檢驗發現針孔、雜物時，應用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應采用坡形過渡打磨至底表面，坡面與基體的夾角<15°（見圖2）。用溶劑清洗并干燥后，按工藝要求涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。

　　經檢驗發現有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應將該區域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規定厚度。

　　腳手架拆除后，其交點處應按（鱗片膠泥層的修補a）進行修補。

　　8）局部玻璃纖維布（氈）增強

　　被襯所有方向變化區域，例內外拐角區、接管的內表面，應在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布（氈）增強。鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。

　　將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠－貼布（氈）－涂膠－貼布（氈）－涂膠的順序進行，玻璃纖維布（氈）的搭接長度>50mm。　　

　　（4）面涂

　　1）應在完成底涂涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，經檢驗合格后，涂刷面涂。

　　2）取預配好的適量面涂料，并加入規定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面涂涂刷1－2道，涂刷方向應相互垂直。注意：在最后一道面涂料中應含苯乙烯石蠟液。

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