今天廊坊環(huán)氧玻璃鱗片膠泥廠家就來分析一下丙烯樹脂涂料的現(xiàn)狀與前景。

    經(jīng)過50多年的應(yīng)用，丙烯酸樹脂涂料得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家中，丙烯酸樹脂的產(chǎn)量已居合成樹脂的第二位，如美國(guó)在1987年用于涂料的丙烯酸樹脂消費(fèi)量就已達(dá)24萬(wàn)噸，僅次于醇酸樹脂29．9萬(wàn)噸(包括聚酯樹脂)的消費(fèi)量。我國(guó)的丙烯酸樹脂就發(fā)展速度而言是高的，但目前在合成樹脂中的排位仍很低，與醇酸樹脂的產(chǎn)量相比簡(jiǎn)-宜微不足道，1997年醇酸樹脂涂料產(chǎn)量為34．9萬(wàn)噸，而丙烯酸樹脂涂料產(chǎn)量?jī)H為5．2萬(wàn)噸，占涂料總產(chǎn)量的3．87％，但其增長(zhǎng)速率僅次于聚氨酯樹脂涂料。

    到目前為止，丙烯酸樹脂涂料的最大應(yīng)用市場(chǎng)是轎車涂裝、建筑涂裝，其他如輕工，家電，金屬器具、鋁制品、卷材、儀器儀表、紡織品、塑料制品，木制品、造紙工業(yè)等。在工業(yè)防腐蝕涂料的應(yīng)用中，丙烯酸樹脂涂料并未發(fā)揮其特長(zhǎng)。隨著熱固性丙烯酸樹脂涂料的發(fā)展，在丙烯酸樹脂側(cè)鏈可以引人羥基或羧基、環(huán)氧基等，可以分別用環(huán)氧、氨基、聚氨酯交聯(lián)成熱固性涂膜，提高性能。由于丙烯酸樹脂涂料色淺、戶外耐候性佳、保光保色性優(yōu)、耐熱性好，在170~2溫度下不分解，不變色，有一定的耐腐蝕性，與環(huán)氧富鋅涂料、聚 氨酯涂料等有良好的配合，在戶外鋼結(jié)構(gòu)中也開始應(yīng)用。

    邁人21世紀(jì)之后，工業(yè)防腐蝕涂料技術(shù)面臨挑戰(zhàn)：

    (1)涂料技術(shù)要能夠滿足環(huán)境保護(hù)和使用者安全保護(hù)的要求，即“三高一低”要求；

    (2)涂料技術(shù)要能夠滿足“既要高性能又要總成本低”的要求；

    (3)涂料技術(shù)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)和施工等方面的質(zhì)量管理之標(biāo)準(zhǔn)化(1S09000)；

    (4)對(duì)用戶訓(xùn)練及技術(shù)服務(wù)水平的要求；

    (5)涂料工業(yè)日益全球化及信息技術(shù)的進(jìn)步對(duì)涂料技術(shù)的挑戰(zhàn)。

    據(jù)估計(jì)，國(guó)際涂料工業(yè)界目前75％一85％的研究及開發(fā)都將財(cái)力和人力用于滿足揮發(fā)性溶劑用量少的涂料技術(shù)方面。能夠滿足這方面要求的工業(yè)防腐蝕涂料技術(shù)有4類。

    丙烯酸樹脂涂料在以水做溶劑或載體的水溶性涂料已發(fā)揮出優(yōu)勢(shì)，特別是在最近10多年以來發(fā)展最快。但在防腐蝕性能方面仍有一定差距，因此，目前丙烯酸樹脂涂料主要用于汽車涂裝和其他對(duì)于耐腐蝕性能要求不高的物體的涂裝。但在粉末涂料技術(shù)、高固體含量、低有機(jī)溶劑或100％固體含量的涂料技術(shù)中，開發(fā)潛力巨大。而此類技術(shù)是未來工業(yè)防腐蝕涂料市場(chǎng)的核心部分，目前主要以環(huán)氧樹脂及聚氨酯涂料為主。

玻璃鱗片膠泥基礎(chǔ)混凝土要求養(yǎng)護(hù)期不少于28天，表面含水率應(yīng)＜6%。首先中和去掉表面的堿性物質(zhì)，并之后利用噴砂或其它機(jī)械方法去除混凝土表面浮灰，清理干凈后，然后用VEGF樹脂打底一至二道，待干后施工。

　　玻璃鱗片膠泥用手工泥刀刮鏝成1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層，硬化后，再進(jìn)行第二刀刮鏝，直至達(dá)到規(guī)定厚度。一般在每涂1mm厚度時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，以確認(rèn)涂層是否有針孔及其它瑕疵。③凹凸部位，適當(dāng)增加厚度，或用FRP復(fù)合使用。④用VEGF樹脂罩面一至二道。6、玻璃鱗片膠泥的應(yīng)用

在碳鋼基層上使用的方法：基體檢查：

　　主要檢查項(xiàng)目為：①設(shè)備結(jié)構(gòu)能否進(jìn)行鱗片襯里施工（如設(shè)備內(nèi)部的局部結(jié)構(gòu)存在狹小的縫隙，施工工具無(wú)法深入其中），②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，③陰陽(yáng)角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。（2）、噴砂處理：

　　鱗片襯里對(duì)基體噴砂處理的要求為Sa2.5級(jí)，即要求對(duì)金屬基體表面經(jīng)過噴砂處理后，表面呈現(xiàn)“銀白色”，鋼材表面無(wú)可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀的輕微色斑。底漆涂刷：

　　噴砂后表面在一個(gè)工作輪班（8～12小時(shí)）之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。通過刷或滾動(dòng)上底漆。—

　　（4）、膠泥涂抹：

　　膠泥涂抹時(shí)，底漆層必須已經(jīng)固化，且底漆層暴露在空氣中的時(shí)間不超過兩周。鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。

　　抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護(hù)的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實(shí)、壓平、使鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型

玻璃鱗片膠泥外觀缺陷檢查：

通過目測(cè)方法，要求防腐層表面整體均勻、平整，無(wú)漏涂，無(wú)特別明顯的不均勻狀況。

　　厚度檢測(cè)：通過電磁測(cè)厚儀進(jìn)行厚度檢測(cè)，根據(jù)設(shè)計(jì)厚度要求進(jìn)行檢測(cè)，每平方米測(cè)3個(gè)點(diǎn)，要求達(dá)到襯里設(shè)計(jì)厚度的要求，當(dāng)厚度達(dá)不到要求時(shí)再涂抹一層鱗片膠泥，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的要求，并通過厚度檢測(cè)合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。

　 電火花檢測(cè)針孔測(cè)試：：通過電火花檢測(cè)儀對(duì)防腐層進(jìn)行100%全面針孔檢測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在針孔時(shí)要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過電火花檢測(cè)合格為止。修補(bǔ)過程為：表面處理（通過打磨來完成，即對(duì)不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測(cè)。電火花檢測(cè)的電壓為7000V。（每增加1mm檢測(cè)電壓增加3000V）

　　硬度：常用巴柯爾硬度來檢測(cè)，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供值的90%。

　 錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測(cè)試，不應(yīng)有不正常聲音。

銷售經(jīng)理：畢偉亮先生

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