乙烯基酯樹脂材料可鋪設(shè)于水泥砂漿、混泥土或鋼鐵的基層上。當乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥用作池槽和設(shè)備內(nèi)襯時，可與乙烯基酯樹脂玻璃鋼復合使用；在接口、拐角等處，應(yīng)與乙烯基酯樹脂玻璃鋼復合使用。乙烯基酯樹脂砂漿整體面層的厚度應(yīng)為4mm-6mm,乙烯基酯樹脂稀膠泥整體面層厚度應(yīng)為2mm-3mm.乙烯基酯樹脂整體面層下，宜設(shè)置隔離層。當用作于也太介質(zhì)作用時，不宜小于2mm。當用作于氣態(tài)介質(zhì)作用時，不宜小于1mm。當乙烯基酯樹脂玻璃鋼用作隔離層時，厚度不宜小于1mm，樹脂含量不低于45%。當乙烯基酯樹脂玻璃鋼用于池槽內(nèi)襯時，宜采用玻璃布和玻璃纖維氈復合使用，厚度不宜小于3mm，其中防滲層厚度不宜小于1.5mm，樹脂含量不低于70%。采用乙烯基酯樹脂稀膠泥鋪貼玻璃布時，防滲層厚度不宜小于3mm。用作于碳鋼表面時，除銹等級不應(yīng)低于Sa2級或St3級；當用于設(shè)備襯里時，除銹等級不應(yīng)低于Sa2.5。碳鋼、水泥砂漿或混凝土表面應(yīng)選用與乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥相配套的底層涂料。施工換將溫度宜為15℃-30℃，相對濕度不宜大于80%。當時該環(huán)境溫度低于10℃時，應(yīng)采取加熱保溫措施，但不得采用明火或蒸汽直接加熱。施工時，原材料的溫度不應(yīng)低于15℃。施工養(yǎng)護期間，現(xiàn)場應(yīng)當清潔、干燥、通風良好，嚴禁使用明火，并應(yīng)采取防水、防塵防火、防暴曬措施。乙烯基酯樹脂、玻璃鱗片、引發(fā)劑、促進劑、稀釋劑等原材料應(yīng)密封儲存在陰涼干燥處，并應(yīng)防火。玻璃纖維布、粉料等材料應(yīng)防潮儲存。水泥砂漿或混凝土層應(yīng)符合下列規(guī)定：表面應(yīng)堅固密實，強度應(yīng)符合設(shè)計要求，并不得有起砂、起殼、裂縫、麻布及油污等現(xiàn)象。宜采用人工、機械或化學等方法去除表層疏松的附著物。在20mm深度內(nèi)的含水率不應(yīng)大于6%。基層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。應(yīng)當在基層表面進行塊材鋪砌施工時，基層的陰陽角應(yīng)做成直角；進行其他種類防腐蝕施工時，基層的陰陽角應(yīng)做成斜面或圓角。基層的平整度，應(yīng)防腐蝕面層厚度大于或等于5mm時，空隙不應(yīng)大于4mm；當防腐蝕面層厚度小于5mm時，空隙不應(yīng)大于2mm.

高溫玻璃鱗片膠泥施工要點

1．基面應(yīng)干燥、堅實，無油污雜物、無疏松、空鼓等現(xiàn)象。

2．施工時應(yīng)保持施工環(huán)境空氣流通。

3．固化劑量可視具體環(huán)境因素增減。

4．施工完后，器具應(yīng)立即用清水或清洗干凈.

鱗片膠泥可施工時間 滾涂40～60 分；噴涂60～90 分；

鱗片膠泥分裝小容器之前為防止玻璃鱗沉淀需要攪拌均勻；

單位膜厚的涂布量：400g/m2：250～300μm；500g/m2： 300～350μm；

噴涂法是涂料施工最主要的方法之一，用噴涂法涂飾物體外表，可獲得薄而均勻的涂膜，關(guān)于幾許形狀各異，有小孔、縫隙、高低不平的當?shù)兀苛暇苌⒉季鶆颍魂P(guān)于噴涂大物面，較涂刷更為敏捷而有用。噴涂法施工須把握一些操作技巧

適用范圍

乙烯基玻璃鱗片膠泥宜作為中層漆或面層漆使用，與相應(yīng)的環(huán)氧底漆配套組成復合防腐層。

在玻璃鱗片膠泥的眾多應(yīng)用范圍中，以在排煙氣道中的性能突出，我們知道工業(yè)制造業(yè)等行業(yè)中會存在大量的煙氣排放，這些排出的煙氣存在著很多的腐蝕性雜質(zhì)，酸性、堿性的物質(zhì)都有，時間久了，如果不在排煙氣管道上做些防護措施，是非常容易被腐蝕壞的。

玻璃鱗片涂料的施工

鱗片涂料是以耐蝕樹脂和鱗片骨料組成的厚漿型涂料，鱗片涂料的樹脂主要有：環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂等。其中酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂能提供杰出的耐強酸強堿和高溫（２０５℃）介質(zhì)的性能。鱗片涂料的鱗片除了玻璃鱗片外，還有不銹鋼鱗片、鋅鋁鱗片、石墨鱗片、云母氧化鐵鱗片等，都具有良好的抗?jié)B性，又各具特點。玻璃鱗片因其良好的耐化學腐蝕性、耐冷、耐熱性，在煙囪防腐蝕涂料中使用的比較多［２２］。

一般鱗片涂料的樹脂中需要用聚硫橡膠等進行增塑改性，避免因最大涂裝間隔而影響面漆的附著力。且在無法使用噴砂的情況下，對于局部的破損使用手工和動力工具打磨即可涂漆。在膠泥施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，構(gòu)成迷宮型密封體系結(jié)構(gòu)，如圖１所示，有效延長了腐蝕介質(zhì)滲透的途徑，并且通過有序分散的鱗片分散松弛了襯里層固化成型時所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，從而克服了傳統(tǒng)襯里技術(shù)的介質(zhì)滲透及殘余應(yīng)力的破壞腐蝕失效的兩大要素［２３］。鱗片涂料在我國的濕煙囪中應(yīng)用的也比較多，但從目前的防腐蝕業(yè)績來看，玻璃鱗片的防腐蝕壽命比較短，一般在６～１０年以后會出現(xiàn)滲漏脫落現(xiàn)象，但因造價便宜，仍有一定的應(yīng)用市場。

酚醛環(huán)氧乙烯基酯玻璃鱗片膠泥

VEGF130*150-高溫乙烯基玻璃鱗片膠泥防腐 玻璃鱗片膠泥 玻璃鱗片環(huán)氧膠泥

乙烯基酯樹脂對玻璃纖維有良好的浸潤性，粘結(jié)性好，固化物的強度，有較好的耐蝕性，可用于玻璃鋼制品、襯里；樹脂膠泥、砂漿等。乙烯基酯樹脂最高使用溫度為190℃.

物理與化學性能性能特點

極好的性、防水抗?jié)B透性及耐化學藥品腐蝕性，附著力強，涂膜堅韌、耐磨，機械強度高，抗震性好，防腐蝕期長。

環(huán)氧玻璃鱗片涂料是以環(huán)氧樹脂為基料加以玻璃鱗片等特殊的耐磨耐腐蝕性顏填料并配有特殊固化劑而制成的雙組分高強度、抗沖磨蝕、粘結(jié)牢固的防腐涂料。

產(chǎn)品特性：1、良好的觸變性能――觸變性能優(yōu)良，靜置狀態(tài)下材料呈不易流動的凝膠態(tài)，即使涂抹在頂部或側(cè)面等凹槽、孔洞內(nèi)的材料也不會產(chǎn)生變形、流掛等現(xiàn)象，易于保證施工質(zhì)量；當受到攪拌、擠壓等剪力作用時，呈良好流動性流變態(tài)，易于施工操作。2、良好的自流平性――施工中產(chǎn)生的縮孔、刮痕等缺陷在其固化過程中能夠自愈，易于保證施工質(zhì)量。3、性能優(yōu)良――主要力學性能優(yōu)良，與混凝土粘結(jié)牢固，不易在粘結(jié)面開裂。4、與混凝土良好的匹配性――具有較低的彈性模量和良好的柔韌性，能夠提高固化體系的抗沖擊性能、抵御外力引起的變形，不易脆性破壞。5、無毒、無污染――材料無毒、無污染，符合環(huán)保要求。6、產(chǎn)品系列化――系列化產(chǎn)品能夠適合于干燥面、潮濕面以及低溫環(huán)境等不同施工條件的需要。

應(yīng)用領(lǐng)域：1.用于水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護，以及破壞后的修復；2.用于混凝土建筑物的缺陷修補以及補強與加固處理；3.用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構(gòu)件抗酸堿鹽腐蝕的防護與修補；4.用于公路、橋梁、機場跑道、車間等工程部位的抗磨損防護與修補等。

玻璃鱗片是生產(chǎn)重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料，應(yīng)用于防腐領(lǐng)域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命；用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領(lǐng)域，可增加塑料制品的強度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩(wěn)定性。

1 、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學溶劑對基底物質(zhì)的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優(yōu)良的抗化學耐用性。

2 、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。

3 、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-40 ℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。

4 、熱脹系數(shù)小。

5 、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環(huán)氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。

6 、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。

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