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因?yàn)?/span>VEGF鱗片膠泥的固體成份較高，能夠一次性成較厚的涂層，涂層辦法能夠是噴涂（spay coating）、滾涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型技術(shù)，并具有當(dāng)場(chǎng)制造和室溫下固化的特色。在VEGF鱗片膠泥涂層運(yùn)用幾年后，若呈現(xiàn)遭損壞的狀況，只需在該處作簡略的處置即可進(jìn)行修正，并可持續(xù)運(yùn)用而不影響運(yùn)用功能，具有修補(bǔ)性好的特點(diǎn)。樹脂玻璃鱗片膠泥底漆的涂刷：噴砂基體表面應(yīng)在6-8小時(shí)內(nèi)涂刷樹脂玻璃鱗片漆，涂刷底漆應(yīng)均勻致密、無泄漏。涂刷完底漆，表面不得有淤積夾雜物、流淌痕跡。成型后底漆觸摸檢查不得有未固化沾手區(qū)，若有則該區(qū)域底漆全部清除，用溶劑認(rèn)真擦洗后重涂。
環(huán)氧玻璃鱗片膠泥中必要用聚硫橡膠等舉行增塑改性，制止涂裝隔斷而影響面漆的附著力。且在無法利用噴砂的環(huán)境下，對(duì)付局部的破壞利用手工和動(dòng)力東西打磨即可涂漆。在環(huán)氧玻璃鱗片膠泥施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂一連相中呈平行重疊分列，構(gòu)成迷宮型密封體系布局，有用延伸了腐化介質(zhì)滲透排泄的途徑，而且通過有序疏散的鱗片疏散松懈了襯里層固化成型時(shí)所孕育發(fā)生的渣滓應(yīng)力，從而降服了傳統(tǒng)襯里技能的介質(zhì)滲透排泄及渣滓應(yīng)力的破壞腐化失效的兩大概素。環(huán)氧玻璃鱗片膠泥在我國的濕煙囪中應(yīng)用的也比力多，但從現(xiàn)在的防腐化業(yè)績來看，玻璃鱗片的防腐化壽命比力短，一樣通常在６～１０年以后會(huì)出現(xiàn)滲漏脫落征象，但因造價(jià)自制，仍有肯定的應(yīng)用市場(chǎng)。環(huán)氧玻璃鱗片膠泥防護(hù)具有施工周期短，工程造價(jià)低，實(shí)用的煙囪范疇廣等特點(diǎn)，因而可以預(yù)見在將來還是煙囪防腐化工程.同時(shí)防腐化涂料具有通用性特點(diǎn)，不但可以應(yīng)用在煙囪防腐化范疇，在稍加調(diào)制的底子上很容易應(yīng)用于別的的防腐化工程，因而使得這種高性能涂料的研究具有非常遍及的市場(chǎng)應(yīng)用遠(yuǎn)景。
玻璃鱗片膠泥在防腐工程中的五大優(yōu)勢(shì)：
1、玻璃鱗片膠泥對(duì)各種介質(zhì)的抗浸透才能要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于玻璃鋼，例如化學(xué)介質(zhì)、氣體和蒸汽等介質(zhì)，都很難浸透過玻璃鱗片涂層，玻璃鱗片膠泥制造的涂層也很少會(huì)呈現(xiàn)水蒸氣擴(kuò)散表象。玻璃鱗片膠泥具有這一特色的緣由即是玻璃鱗片在樹脂內(nèi)的層疊擺放。
2、玻璃鱗片膠泥在固化后的縮短率很低，因而與粘結(jié)面之間存在的應(yīng)力較小，不容易由于應(yīng)力而掉落。
3、玻璃鱗片自身的熱膨脹系數(shù)小，能適應(yīng)高溫工作環(huán)境，且具有良好的抗熱沖擊功能。
4、玻璃鱗片涂層的化學(xué)強(qiáng)度與玻璃鋼比較要低一些，可是這并不影響玻璃鱗片的耐磨性。玻璃鱗片涂層在遭到?jīng)_突時(shí)，即便發(fā)作損害也只限于部分，而很少會(huì)影響到全部玻璃鱗片涂層。
5、玻璃鱗片膠泥的施工工藝功能好、施工難度低，工人手藝即可完結(jié)玻璃鱗片膠泥的涂刷，別的如噴、涂、抹等施工工藝也都適用于玻璃鱗片膠泥。
防腐工程中決定防腐質(zhì)量的三大關(guān)鍵點(diǎn)：打磨質(zhì)量——涂層質(zhì)量——施工管理。
一、打磨質(zhì)量。打磨是防腐施工中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，打磨除銹的質(zhì)量直接影響了防腐的質(zhì)量，是防腐效果的最根本保障。防腐除銹中最常用方法有電動(dòng)工具(磨光機(jī))除銹和機(jī)械除(噴砂機(jī)、拋丸機(jī))銹兩類。
二、涂層質(zhì)量。涂層質(zhì)量的重要性是大家一致認(rèn)為重要的部分，在此只簡單說明幾點(diǎn)。
1、油漆的配套性(基本上都是設(shè)計(jì)院定好，但我在這里要提醒的是油漆最好用同一品牌和同一廠家的)。
2、刷涂油漆的操作是否標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范(這是通常認(rèn)為有技術(shù)含量的部分，事實(shí)上好的油漆工的含金量就在于此。施工成本中有相當(dāng)?shù)某杀緯?huì)在這里體現(xiàn))。
三、施工現(xiàn)場(chǎng)管理?，F(xiàn)在的防腐行業(yè)商業(yè)模式讓絕大多數(shù)公司不能養(yǎng)有施工隊(duì)伍，這就給施工質(zhì)量帶來很大的風(fēng)險(xiǎn)和隱患!特別是工程量大、工期緊的防腐工程，如化工廠、發(fā)電廠等。
玻璃鱗片涂料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
玻璃鱗片涂料用于貯槽內(nèi)部的耐蝕例子較多，作為外部防銹蝕目的的例證還較少，主要是取決于樹脂的耐候性；同時(shí)，作為外部防銹蝕的涂料還有2個(gè)問題沒有解決：
a.玻璃鱗片涂料還沒有適當(dāng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；b.目前與富鋅底漆和玻璃鱗片面漆配套也沒有標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)介紹日本玻璃鱗片涂料標(biāo)準(zhǔn)的部分內(nèi)容，見表5。
項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
在容器中的狀態(tài) 主劑、固化劑加入混合時(shí)沒有結(jié)塊，質(zhì)地均勻
混合性 能均勻混合
涂膜的外觀 與樣板相比差異不大
厚涂性 垂直面500um厚涂裝無流掛、無裂紋、無剝落
適用期 20℃時(shí)使用2h以上
耐沖擊性 500g重鋼球從500mm高落下沖擊涂膜，無裂紋、無剝落
干燥時(shí)間 16h以內(nèi)
玻璃鱗片含量 20%以上
注：1)適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)是玻璃鱗片涂料的標(biāo)準(zhǔn)，包括不飽和聚酯玻璃鱗片涂料、環(huán)氧玻璃鱗片涂料、乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料；2)玻璃鱗片涂料的質(zhì)量必須符合上述標(biāo)準(zhǔn)。
表5玻璃鱗片涂料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、乙烯基玻璃鱗片防腐膠泥含有相當(dāng)數(shù)量的玻璃鱗片填料，比通常的環(huán)氧防腐涂料有更好的抗介質(zhì)滲透性和耐磨性。涂層堅(jiān)韌、附著力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、防腐壽命長，是國際上廣泛使用的重防腐涂料。
2、本產(chǎn)品固體份高達(dá)80%以上，一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂層，不加玻璃布也有很高的機(jī)械強(qiáng)度。
3、常溫涂敷，常溫自然固化，施工簡便，特別適合現(xiàn)場(chǎng)使用。
4.無溶劑環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑，固體份達(dá)100%，一次涂裝可達(dá)高膜厚，常溫固化。 由于漆膜中含較高顏料體積濃度的玻璃鱗片，在漆膜中交替重疊排列，形成“迷宮”效應(yīng)，因而漆膜具有優(yōu)異的屏蔽性和抗?jié)B透性，耐腐蝕介質(zhì)滲透腐蝕。
5.漆膜具有優(yōu)異的附著力和耐磨性，耐水、耐酸、堿、鹽等化學(xué)品的腐蝕，
防護(hù)指南
耐熱性 最高耐150℃干熱
耐候性 暴露在外時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)一些粉化或變黃，但這并不會(huì)降低涂層的保護(hù)性。
溶劑性 耐大多數(shù)烴類溶劑、精煉石油產(chǎn)品和多數(shù)常見醇的溢出和濺出。
耐酸性 耐弱酸液的濺出和溢出
耐堿性 耐強(qiáng)堿溶液的濺出和溢出。
耐鹽性 耐中性和堿性鹽溶液性能極佳。
防水性 耐淡水和鹽水性能極佳。
耐磨損 完全固化后耐磨性好。
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