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今朝，VEGF鱗片膠泥已成為煙氣脫硫（FGD）防腐的首選技術，在美國和日本普遍使用，我國現運行的引進裝配中均采用此技術，那是正如上文提到的，由于VEGF鱗片膠泥具有抗滲性好、施工難度小、易修補物理失效少和造價適中等的優點。是以，VEGF鱗片膠泥在電力、冶金和化工等行業中普遍使用，尤其是電力系統中的煙氣脫硫（FGD）系統中。表6.1中列出了VEGF鱗片膠泥在濕態氣體FGD的運用情況。
VEGF鱗片膠泥運用案例
VEGF鱗片膠泥的耐磨性為120mg（CS-17W-500g情況下），而受外機械損傷時，VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的，其擴散趨勢小，易于修復。6 具有適中的造價。目前國內外的FGD裝置中的選材主要有鎳基耐蝕合金；橡膠襯里，特別是軟橡膠襯里；合成樹脂涂層，特別是帶玻璃鱗片的樹脂；玻璃鋼；耐蝕塑料如聚四氟乙烯；不透性石墨；耐蝕硅酸鹽材料如化工陶瓷；人造鑄石等等。
4.7 工藝性較好。由于VEGF鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，涂層方法可以是噴涂（spay coating）、滾涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型工藝，室溫下固化的特點。在VEGF鱗片膠泥涂層使用幾年后，若出現遭損壞的情況，只需在該處作簡單的處理即可進行修復，并可繼續使用而不影響使用性能，具有修補性好的特點。
5、VEGF鱗片膠泥的使用
5.1 VEGF鱗片膠泥已成功應用于發電廠FGD和冶煉廠硫酸系統煙道內壁的防腐蝕襯里，有效地延長了防腐襯里的使用壽命。根據內襯里基層材料的不同，有相應不同的施工工藝要求。 5.1.1 在碳鋼基層上使用的方法： （1）、基體檢查：
主要檢查項目為：①設備結構能否進行鱗片襯里施工（如設備內部的局部結構存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中），②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。 （2）、噴砂處理：
鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經過噴砂處理后，表面呈現“銀白色”，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。 （3）、底漆涂刷：
噴砂后表面在一個工作輪班（8～12小時）之內或在產生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發生表面生銹，生銹區域將根據以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。 —
（4）、膠泥涂抹：
膠泥涂抹時，底漆層必須已經固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。 鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。
抹涂磙壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經過壓磙（方向統一）壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規定方向疊壓排列后固化成型。
（5）、局部FRP加強層：
在設備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結構應力較為集中，由于鱗片襯里材料為熱固化材料，所以在材料固化過程中會在這些部位形成較大的熱應力集中，為保證這些部位的防腐層質量，需要在該部位加襯一層FRP加強層，從而確保這些部位的防腐層質量。
FRP貼襯，一般采用手糊法，貼襯順序應先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至完全漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應檢查其質量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應清除修整，合格后方可繼續施工。在固化后，應進行全面質量檢查，發現缺陷后應進行修補。FRP加強層的施工環境要求與底漆涂刷的施工環境要求相同。）。 
（6）、質量檢測及修補驗收
等防腐層施工完畢并固化后，對施工過的防腐層根據設計要求進行質量檢測，檢測分為目測、厚度檢測、針孔檢測。當沒有達到設計要求時，需要對防腐層進行修補，修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。
（7）、面漆：
當一切防腐層檢測合格后，在內襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環節要求與底漆相同。 （8）、VEGF鱗片膠泥涂層質量控制。VEGF鱗片膠泥涂層的質量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命，因此應對VEGF鱗片膠泥涂層的質量加以嚴格控制。一般情況下，涂層的最終檢測項目主要有：外觀缺陷、硬度、針孔測試、厚度測試、錘擊檢查等。
1. 外觀缺陷檢查：通過目測方法，要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。
2、 厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據設計厚度要求進行檢測，每平方米測3個點，要求達到襯里設計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
3、電火花檢測針孔測試：：通過電火花檢測儀對防腐層進行100% 全面針孔檢測，當發現存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。修補過程為：表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。（每增加1mm檢測電壓增加3000V）
4、 硬度：常用巴柯爾硬度來檢測，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標提供值的90%。
5、 錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應有不正常聲音。 5.1.2 在混凝土基層上使用的方法：
①基礎混凝土要求養護期不少于28天，表面含水率應＜6%。首先中和去掉表面的堿性物質，并之后利用噴砂或其它機械方法去除混凝土表面浮灰，清理干凈后，然后用VEGF樹脂打底一至二道，待干后施工。
②用手工泥刀刮鏝成1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層，硬化后，再進行第二刀刮鏝，直至達到規定厚度。一般在每涂1mm厚度時進行檢測，以確認涂層是否有針孔及其它瑕疵。 ③凹凸部位，適當增加厚度，或用FRP復合使用。 ④用VEGF樹脂罩面一至二道。 6、玻璃鱗片膠泥的應用
銷售經理：畢偉亮先生
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電話 ：0316-5962099 傳真 ：0316-5962099
乙烯基玻璃鱗片膠泥性能特點：?
1、具有獨特的抗滲透屏障，腐蝕性氣體滲透率低；
2、良好的耐水、、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學介質性能；
3、硬化收縮小，與多種基材粘結性強，易局部修補；
4、高韌性，良好的力學性能，適應溫度驟變；
5、100%交聯固化，表面硬度高，有良好的耐磨蝕性；
6、建議長期使用溫度：濕態140℃，干態170-190℃。
高溫玻璃鱗片膠泥適用場所：
1、發電廠、冶煉廠、化肥廠等煙道氣較苛刻環境條件下鋼結構、混凝土建(構)筑物的襯里；
2、中等腐蝕強度以下的液相介質設備、管道、貯槽的內外表面防護；
3、與玻璃鋼(FRP)復合使用效果更佳，如用于高速金屬葉輪；
4、發電廠、冶煉廠、化肥廠等制、環境與設備；
5、海洋設施浪濺區，氣、液、固三相交替腐蝕的苛刻環境。
玻璃鱗片膠泥組成：
由乙烯基樹脂、玻璃鱗片、顏料、固化劑、助劑和溶劑等組成。
優良的附著力和耐久性、耐性及抗沖擊性能。
具有優良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、性及一定程度的性。
固體份含量高，可作為厚膜涂料使用，耐溶劑性好。
組分中含有大量玻璃鱗片。成膜后屏蔽性強，能有效阻止腐蝕介質的滲透，達到隔離防銹目的。耐候性較差。適用于鋼結構及混凝土構筑物的重防腐涂裝體系。
【乙烯基玻璃鱗片涂料】表面處理：直接用于鋼材表面時，需進行噴砂除銹達到GB8923所規定的Sa2.5級或以動力工具及手工除銹達到St3級。直接用于混凝土表面時，基礎需要養護28天以上，含水率<8%，用于環氧系列底漆表面時，應除盡漆膜上所有的油污雜物，達到清潔干燥要求。混合比：雙組份涂料：甲組份：乙組份=10：1(重量比)甲組份開啟包裝后充分攪拌均勻，按重量比加入乙組份、再次充分攪勻通過熟化后使用。
限制：底材溫度需高于露點以上3℃.相對濕度不大于85%。氣溫低于5℃時不宜進行室外施工。室內可采取不影響安全的升溫措施。
玻璃鱗片防腐工程-脫硫塔防腐施工
該部位接觸高溫氣體，選用的襯里材必須滿足以下條件：
耐熱沖擊性：對氣體溫度在130℃～140℃（常時：180℃）時的耐熱性。
對于耐熱性，采用具有優異耐熱性的型乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材料
但在角落、支撐架及法蘭面等連接部位，考慮到在連接及使用過程中會因受振動而損壞襯里面，故需使用FRP進行補強。
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