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PP來源:
PP的中文化學名稱是聚丙烯,英文名為Polypropylene,簡稱PP。至今有100年的發展歷史,PP特點:密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯,可在110度左右使用。PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時非常脆,PP具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆、不耐磨、易老化. 適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件,廣泛應用于汽車工業主要使用含金屬添加劑的PP:擋泥板、通風管、風扇等,器械洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等,日用消費品草坪和園藝設備如剪草機和噴水器等。
韓國樂天化學 PP H1500 的發展趨勢:
隨著人們生活水平不斷提高,必然帶來在文化、娛樂、食品、醫療、材料、居室裝飾等各個方面不同變化的要求與提高,市場中很多物品越來越多地使用透明材料。因此,開發透明PP專用料是一個很好的發展趨勢,尤其需要透明性高、流動性好,成型快的PP專用料,以便設計加工成人們喜愛的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色,有更多優點和開發前景。近幾年,國外透明PP市場增長很快,如韓國LG將透明PP作為PET替代品推向市場;德國某些公司用透明PP替代PVC;美國透明PP制品的增長速度高出普通PP制品7%~9%;日本近幾年PP成核透明劑的年用量約為2000t,若以添加量0.25%推算,日本透明PP料的年產量可達80萬t以上。據日本理化株式會社介紹,日本透明PP專用料用于微波炊具及家具兩方面的消費量最大。預計,2005年國外市場對透明PP專用料需求量約為500萬~550萬t。目前國內透明PP專用料與國外差距較大,透明PP樹脂及其制品的生產、應用仍有待加強。
韓國樂天化學 PP H1500 的汽車用途:
PP用于汽車工業具有較強的競爭力,但因其模量和耐熱性較低,沖擊強度較差,因此不能直接用作汽車配件,轎車中使用的均為改性PP產品,其耐熱性可由80℃提高到145℃~150℃,并能承受高溫750~1000h后不老化,不龜裂。據報道,日本豐田公司推出的新一代具有高取向結晶性的聚丙烯HEHCPP產品,可以作為汽車儀表板、保險杠,比以TPO為原料生產的同類產品成本降低30%,改性PP用作汽車配件具有十分廣闊的開發前景。2003年,我國汽車產量為440多萬輛,已位居世界第四,同比增長36.6%。據 美國ESM WerWide報道:“2008年 中國汽車產量將超過600萬輛,2015將超過日本,躍居世界第二位”。汽車工業的發展離不開汽車塑料化的進程,目前我國工程塑料的自給率不足16%。據中國工程塑料協會預測,2005年我國工程塑料需求增長率為15%,2010年約為10%,需求量將從2000年的44萬t增長到2010年的140萬t。我國汽車制造業對工程塑料需求量增長迅速,到2010年總用量將達到94萬t(以塑料用量占汽車重量的5%~10%計)。
PP成型特性:
1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解。
2.PP流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔,凹痕,變形。
3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向,模具溫度低于55度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,流痕,95度以上易發生翹曲變形。玻璃纖維是主要的增強材料,可以顯著提高PP塑料的拉伸強度。玻纖含量一般不超過40%,一般認為在纖維長度大于0.2mm時有改性效果,其玻纖的直徑在十幾個微米時效果較好。玻纖含量增大時,增強PP的加工流動性相應下降,但仍屬流動性較好的塑料。
PP制品:
管材、型材、單絲、漁用繩索、打包帶、捆扎繩、編織袋、纖維,復合涂層,片材,板材等。吹塑中空成型制品有各種小型容器等。旋轉成型可制造各種大型化工貯槽、容器。
PP聚丙烯聚物單一丙烯聚合而成、結晶度較高,力學強度和耐熱性良好。注塑制品可用作汽車、電氣、機械、儀表、無線電、紡織、雙向拉伸國防等工程配件,日用品,周轉箱,醫療衛生器材,建筑材料。
PP聚丙烯可通過填充、增強、共混、共聚、交聯來改性,若添加碳酸鈣、滑石粉、礦物質等填料,可提高剛性、硬度、耐熱性和尺寸穩定性;添加玻璃纖維、石棉纖維、云母,玻璃微珠等可提高拉伸強度,并可改善抗蠕變性、低溫抗沖擊性;添加彈性體如橡膠等可提高沖擊性能.透明性;對耐候性、阻燃性、導電性、成核性、抗靜電性、可電鍍性,還可用各種特殊添加劑來解決。