PPS的性能：
    （1） PPS為塑性結晶性樹脂，其結晶度約為65%，外觀為白色或琥珀色。純PPS的密度為1.3~1.35g/cm3但很少單獨使用應用的PPS多為改性品級如玻璃纖維增強、無機填充和碳纖維增強度，改性后的密度增大為1.60~1.68 g/cm3.
    （2） PPS具有高強度、高剛性和尺寸穩定性，在高濕條件下剛性也良好，并具有突出的耐疲勞性能和抗蠕變性能：吸水性、吸油性、成型收縮性及線膨脹系數均很小。
    （3） PPS的結構中含有硫原子，其含氧指數為46%~53%，在火焰上能燃燒，但不滴落，且離火自熄，有優異的阻烯性能。
    （4） PPS的耐熱性能優秀，熔點275~291 ℃，熱變形溫度為135℃，經玻璃纖維增強后可達到260℃，分解溫度為400℃
    （5） PPS具有良好的高電阻率和低介電常數，其電絕緣性隨溫度變化較小，即使在高溫、高濕下仍保持良好的電絕緣性能。
    （6） PPS具有優異的耐化學穩定性，除了強氧化性酸，如濃硫酸、硝酸和“王水”外，能耐其他酸、堿、鹽的腐蝕，且在200℃以下不溶于任何有機溶劑，其耐腐蝕性能幾乎與聚四氟乙烯相當。
    （7） PPS為惰性物質，口服無毒，但在加工時，若溫度超過370℃，PPS會發生少量熱分解，產生微量的SO 、COS、CO 、CS 等有害氣體。

PPS的主要應用領域：  

電子電氣：微型電子元件封裝、連接器、接線器、插座、線圈骨架、微調電容器，保險器基座。

機械儀表：泵殼、泵輪、瓦、齒輪、滑輪、萬向頭、密封墊，法蘭盤、計數器、水準儀、流量計部件。

汽車領域：溫度傳感器、汽化器、進化器、汽化泵、坐椅基座，水箱水室。

家用電器：電風扇、微波爐支架，干衣機、咖啡煲、電飯煲、熱風筒、燙發器、空調壓縮機。

PPS加工：

 料筒溫度
為防止物料氧化變色，溫度不宜過高，流動性以能滿足順利充滿模腔即可，模溫通常為310-340℃，大制件采用較低的料筒溫度，小制件采用較高的料筒溫度。
 料嘴溫度
以保持物料良好的流動性而又不流延為宜。
模具溫度
通常以140-170℃為宜。
注射壓力
PPS制品以高注射壓力為佳，特別是復雜、薄壁件，且注射壓力的增加，對成型帶來的負面影響較小。注射壓力通常為80-150Mpa。
注射速度
注射速度越快，制品表面光澤越好，但容易發生產品翹曲、溢邊和燒焦等現象，故一般使用中等注射速度。

       保壓壓力
為防止內應力產生，保壓壓力應盡量低，以制品不出現氣泡、凹陷、缺料等缺陷為判斷標準。
背壓
為獲得品質穩定的制品，需一定的背壓，通常為0.3-0.8MPa。
螺桿轉速
PPS注射成型時螺桿轉速一般為40-110rPM，而高循環成型時雖可采用220rPM以上，但此時樹脂因剪切易發熱，故需同時降低料筒溫度。另外，高剪切速率將導致填充纖維斷裂增加，對制品性能不利。
成型周期
在厚壁成型時，為提高結晶度，獲得好的力學性能，需適當延長冷卻時間；薄壁成型的周期通常為20-30秒。
制品脫模
PPS本身由于具有脫模性，通常不用或小用脫模劑，若用，可選擇硬脂酸鋅，氟系及有機硅類脫模劑。
成型后的清洗
清洗通常使用低熔融指數（約0.2-0.5）的聚乙烯較為經濟。
 再生料的使用
再生料使用比例依所要求成型制品性能而定，一般再生料的使用比例不超過30%。
制品的退火處理
對于低溫成型的制品為提高其性能，消除內應力以及保持產品性能及尺寸穩定性，可將制品進行退火處理，條件通常為200-240℃，2-4小時。需注意退火會造成制品因結晶化而導致的再收縮并造成產品尺寸變化。