PPS的性能：
    （1） PPS為塑性結(jié)晶性樹脂，其結(jié)晶度約為65%，外觀為白色或琥珀色。純PPS的密度為1.3~1.35g/cm3但很少單獨使用應(yīng)用的PPS多為改性品級如玻璃纖維增強(qiáng)、無機(jī)填充和碳纖維增強(qiáng)度，改性后的密度增大為1.60~1.68 g/cm3.
    （2） PPS具有高強(qiáng)度、高剛性和尺寸穩(wěn)定性，在高濕條件下剛性也良好，并具有突出的耐疲勞性能和抗蠕變性能：吸水性、吸油性、成型收縮性及線膨脹系數(shù)均很小。
    （3） PPS的結(jié)構(gòu)中含有硫原子，其含氧指數(shù)為46%~53%，在火焰上能燃燒，但不滴落，且離火自熄，有優(yōu)異的阻烯性能。
    （4） PPS的耐熱性能優(yōu)秀，熔點275~291 ℃，熱變形溫度為135℃，經(jīng)玻璃纖維增強(qiáng)后可達(dá)到260℃，分解溫度為400℃
    （5） PPS具有良好的高電阻率和低介電常數(shù)，其電絕緣性隨溫度變化較小，即使在高溫、高濕下仍保持良好的電絕緣性能。
    （6） PPS具有優(yōu)異的耐化學(xué)穩(wěn)定性，除了強(qiáng)氧化性酸，如濃硫酸、硝酸和“王水”外，能耐其他酸、堿、鹽的腐蝕，且在200℃以下不溶于任何有機(jī)溶劑，其耐腐蝕性能幾乎與聚四氟乙烯相當(dāng)。
    （7） PPS為惰性物質(zhì)，口服無毒，但在加工時，若溫度超過370℃，PPS會發(fā)生少量熱分解，產(chǎn)生微量的SO 、COS、CO 、CS 等有害氣體。

PPS的主要應(yīng)用領(lǐng)域：  

電子電氣：微型電子元件封裝、連接器、接線器、插座、線圈骨架、微調(diào)電容器，保險器基座。

機(jī)械儀表：泵殼、泵輪、瓦、齒輪、滑輪、萬向頭、密封墊，法蘭盤、計數(shù)器、水準(zhǔn)儀、流量計部件。

汽車領(lǐng)域：溫度傳感器、汽化器、進(jìn)化器、汽化泵、坐椅基座，水箱水室。

家用電器：電風(fēng)扇、微波爐支架，干衣機(jī)、咖啡煲、電飯煲、熱風(fēng)筒、燙發(fā)器、空調(diào)壓縮機(jī)。

PPS加工：

 料筒溫度
為防止物料氧化變色，溫度不宜過高，流動性以能滿足順利充滿模腔即可，模溫通常為310-340℃，大制件采用較低的料筒溫度，小制件采用較高的料筒溫度。
 料嘴溫度
以保持物料良好的流動性而又不流延為宜。
模具溫度
通常以140-170℃為宜。
注射壓力
PPS制品以高注射壓力為佳，特別是復(fù)雜、薄壁件，且注射壓力的增加，對成型帶來的負(fù)面影響較小。注射壓力通常為80-150Mpa。
注射速度
注射速度越快，制品表面光澤越好，但容易發(fā)生產(chǎn)品翹曲、溢邊和燒焦等現(xiàn)象，故一般使用中等注射速度。

       保壓壓力
為防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，保壓壓力應(yīng)盡量低，以制品不出現(xiàn)氣泡、凹陷、缺料等缺陷為判斷標(biāo)準(zhǔn)。
背壓
為獲得品質(zhì)穩(wěn)定的制品，需一定的背壓，通常為0.3-0.8MPa。
螺桿轉(zhuǎn)速
PPS注射成型時螺桿轉(zhuǎn)速一般為40-110rPM，而高循環(huán)成型時雖可采用220rPM以上，但此時樹脂因剪切易發(fā)熱，故需同時降低料筒溫度。另外，高剪切速率將導(dǎo)致填充纖維斷裂增加，對制品性能不利。
成型周期
在厚壁成型時，為提高結(jié)晶度，獲得好的力學(xué)性能，需適當(dāng)延長冷卻時間；薄壁成型的周期通常為20-30秒。
制品脫模
PPS本身由于具有脫模性，通常不用或小用脫模劑，若用，可選擇硬脂酸鋅，氟系及有機(jī)硅類脫模劑。
成型后的清洗
清洗通常使用低熔融指數(shù)（約0.2-0.5）的聚乙烯較為經(jīng)濟(jì)。
 再生料的使用
再生料使用比例依所要求成型制品性能而定，一般再生料的使用比例不超過30%。
制品的退火處理
對于低溫成型的制品為提高其性能，消除內(nèi)應(yīng)力以及保持產(chǎn)品性能及尺寸穩(wěn)定性，可將制品進(jìn)行退火處理，條件通常為200-240℃，2-4小時。需注意退火會造成制品因結(jié)晶化而導(dǎo)致的再收縮并造成產(chǎn)品尺寸變化。