化學與性能：

在開始的工藝步驟之后，這種材料在高溫下進行空氣熟化，得到部分枝化的高粘度材料，共性質適合進行熱塑塑料加工。

各個公司已有辦法免除這個熟化期，并使材料具有普通線性PPS結構。現(xiàn)在市場上有兩種形式的PPS：一種的特點是具有部分枝化結構；另一種相對來說更具有線性的PPS結構。后一種產品具有更好的機械強度和更高的熔體穩(wěn)定性。

由于PPS熔融粘度低，因而可以負載高達70％的各種填料和增強劑。不同的填料用量改變材料的強度、電性能、表面性能和尺寸穩(wěn)定性，以及混合料的成本。熱熔化溫度在545°F左右的PPS，能短期內經受住500°F的考驗。在1．82MPa的負荷下，PPS的熱變形溫度一般高于500T，其上限溫度還取決于所受的應力。

由于 PPS的化學結構中有70％的芳香族化合物和 30％的硫，因此天生具有阻燃性。材料回收利用時，其阻燃性能不會受到影響。維持PPS樣品持續(xù)燃燒所需的最低氧氣濃度在 40％以上，而正常情況下，大氣中僅含有約22％的氧氣，不足以維持 PPS燃燒。用PPS材料制成的部件可以耐受腐蝕性的化學環(huán)境：在低于400°F時，已知的溶劑都不能溶解它。

然而，PPS不能長期用于氧化性的酸中，如熱硝酸。此外，PPS不吸收水分，這一點與尼龍、聚醚酸亞胺和聚酯不同。

性能：

 PPS樹脂是—種綜合性能優(yōu)異的特種工程塑料，具有耐高溫、耐輻射、阻燃、無毒、電性能優(yōu)良等特點，并具有均衡的物理機械性能和極好的尺寸穩(wěn)定性。PPS樹脂—般都是制成復合材料使用的，其主要性能有：

1、耐高溫：樹脂熔點在285℃以上，塑料制品的熱變形溫度大于260℃，長期使用溫度為200～220℃，短期可承受260℃的高溫；同大多數(shù)高分子材料—樣，PPS的絕熱性能良好，但通過添加適當?shù)奶盍希部芍频脤嵝粤己玫腜PS復合材料；

2、耐腐蝕：其耐腐蝕性僅次于聚四氟乙烯，能耐除氧化性介質外的所有無機物質及幾乎所有的有機溶劑，至今為止，還未發(fā)現(xiàn)在200℃以下能溶解PPS樹脂的有機溶劑，其耐候性也十分優(yōu)異，在大氣中不易老化：

3、高韌性：比通用聚苯硫醚品種的韌性提高了數(shù)倍，改變了聚苯硫醚的脆性。

4、耐腐蝕：其耐腐蝕性僅次于聚四氟乙烯(塑料王)，能耐除氧化性介質外的所有無機物質及幾乎所有的有機溶劑，至今為止，還未發(fā)現(xiàn)在200℃以下能溶解PPS/納米復合材料的有機溶劑，其耐候性也十分優(yōu)異，在大氣中不易老化。

5、耐輻射：經大劑量輻射后，其性能仍保持基本不變。

6、阻燃性：與大多數(shù)塑料相反，PPS/納米復合材料自身具有阻燃性，在火上點燃時不滴落、離火時自熄；阻燃等級可達UL94V-0/5V。

7、無毒：可用于食品機械、輸水管道等。

8、電性能：其絕緣性好、介電系數(shù)低，耐電弧。 

9、尺寸穩(wěn)定性好：異常復雜的制件也能精密成型，使用時不翹曲、不變形。

PPS 美國泰科納

PPS 美國泰科納 

應用：

（1）環(huán)保產業(yè) 織物可長期暴露在酸性環(huán)境之中, 在高溫環(huán)境中使用, 過濾效率較高, 是能耐磨損的少數(shù)幾種化學纖維之一, 可用于工業(yè)燃煤鍋爐的高溫煙氣袋式除塵成套設備過濾織物。

（2）汽車工業(yè) 在汽車工業(yè), 聚苯硫醚常用于制作汽化器、凈化器、汽化泵、坐椅基座、水箱水室、排氣處理裝置零件、連接器、配油器零件、散熱器零件、轉向拉桿端部支座、車燈反光鏡、燈座、剎車零件、離合器零件、轉動零件等, 也常用于制作動力制動裝置和動力導向系統(tǒng)的旋轉式葉片、溫度傳感器、進氣管、汽油泵等。

（3）紡織行業(yè) 可用作熱腐蝕性試劑的高性能工業(yè)濾布, 其單絲或復絲織物還可用作除霧材料。此外, 還可用作干燥機用帆布、縫紉線、各種防護布、耐熱衣料、電絕緣材料、電解隔膜、剎車用摩擦片、耐輻射的宇航用布等。

（4）電子電氣工業(yè) 通常用于制作各種接插件、線圈管、固態(tài)繼電器、電動機轉筒、馬達炭刷、固定座、電容器護罩、磁傳感器感應頭、接線器、插座、線圈骨架、微調電容器、保險器基座等。聚苯硫醚因其尺寸穩(wěn)定性好, 也常用于制作各種精密儀器儀表零件, 如照相機、轉速表、齒輪、電子手表、光學讀取頭、微波爐、復印機、計算機、CD等的零件。

（6）機械工業(yè)：用于殼體、結構件、耐磨件及密封材料，具體有泵體、閥門、軸承、軸承支架、活塞環(huán)及齒輪等。

（6）國防軍工領域

（7）化工領域

（8）建材行業(yè)

PPS 美國泰科納

加工方式：

樹脂廠商提供的PPS為一種相對質量比較低（4000~5000）、結晶度較高（75%）的白色粉末，這種純PPS無法直接塑化成型，只能用于噴涂。用于塑化成型的PPS，必須進行交聯(lián)改性處理，使熔體的粘度上升。一般交聯(lián)后的熔融指數(shù)達到10~20為宜；進行玻璃纖維增強PPS的熔融指數(shù)可大一些，但不能大于200。

PPS的交聯(lián)方法有熱交聯(lián)和化學交聯(lián)兩種，目前以熱交聯(lián)為主。熱交聯(lián)的交聯(lián)溫度為150~350℃，低于150℃不發(fā)生交聯(lián)，高于350℃發(fā)生高度交聯(lián)，反而導致加工困難。

化學交聯(lián)需要加入交聯(lián)促進劑，具體的品種有氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂、氧化鈷等以及酚類化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、過氧化氫、堿金屬或堿土金屬的次氯酸鹽等。

PPS雖有交聯(lián)，但流動性下降不多；因此，廢料可重復使用三次；PPS本身具有脫模性，可不必加入脫模劑；PPS經過熱處理可提高結晶度及熱變形溫度，后處理的條件為：溫度204℃，時間30min。

（1）注塑：可采用通用注塑機，玻璃纖維增強PPS的熔融指數(shù)以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280~330℃，40％GFPPS為300 -350℃；噴嘴溫度，純PPS為305℃，40％GFPPS為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130 MPA。 
（2）擠出：采用排氣式擠出機，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。 
（3）模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。 
（4）噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法，都是將PPS噴涂到金屬表面，再經過塑化、淬火處理而得到涂層；PPS的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min。