1 .       PP化學(xué)名稱(chēng):聚丙烯，英文名稱(chēng):Polypropylene,又名百折膠;縮水率：0.012至0.018%; PP
相對(duì)密度:0.9-0.91克/立方厘米

2 .       PP外觀：未著色時(shí)呈白色半透明，蠟狀；本色、圓柱狀顆粒，顆粒光潔，粒子的尺寸
在任意方向上為2mm～5mm，無(wú)臭無(wú)毒，無(wú)機(jī)械雜質(zhì)

3 .       PP用途：適于制作一般機(jī)械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件；常見(jiàn)制品：盆、桶、家具、
薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車(chē)保險(xiǎn)杠、電視機(jī)、收音機(jī)外殼、電器絕緣材料、防腐管道、板材、貯
槽、扁絲、纖維、包裝薄膜、風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門(mén)襯墊、剪草機(jī)、噴水器。

4 .       PP成型性能

a .       結(jié)晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解.

b .      流動(dòng)性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形，流道可作小些，排氣不超過(guò)
3絲

c .       冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性
明顯.低溫高壓時(shí)尤其明顯,模具溫度低于50度時(shí),塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,留痕,90度以上易發(fā)
生翹曲變形

d .      塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中

5．PP的改性：可通過(guò)填充、增強(qiáng)、共混、共聚、交聯(lián)來(lái)改性。添加碳酸鈣、滑石粉、無(wú)機(jī)
礦物等填料可提高PP（聚丙烯）的剛性、硬度、耐熱性和尺寸穩(wěn)定性；添加玻璃纖維、石棉纖
維、云母、玻璃微珠等可提高拉伸強(qiáng)度，并可改善抗蠕變性、低溫抗沖擊性；添加熱塑性彈性
體TPE/TPR或橡膠等可提高沖擊性能、透明性等等

6．PP注塑模工藝條件

    干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。預(yù)干燥溫度在80℃左右。

    熔化溫度：220-275C，注意不要超過(guò)275C。

    模具溫度：40-80C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。

    注塑溫度: 180-200℃之間，

    注射壓力：注塑壓力在68.6-137.2MPa,可大到1800bar。

    注射速度：使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)
使用較高溫度下的低速注塑。

    流道和澆口:對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和
流道。所有類(lèi)型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm
的澆口。對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍
。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的
厚度要小(例如是壁厚的50-60％)。 PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過(guò)3mm，否則會(huì)有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP)。