一、橋梁橡膠芯模產(chǎn)生背景因鋼模板與木模板在使用中多多少少存在一定的缺陷，譬如：混凝土澆筑時(shí)會(huì)釋放大量的熱量，導(dǎo)致鋼模板奇熱無比，要在通風(fēng)透氣性好的地方進(jìn)行澆筑，而且模板存在的縫隙會(huì)有漏漿現(xiàn)象的出現(xiàn)，還有一些小孔徑的梁板，人身根本無法入內(nèi)進(jìn)行操作，這些都對(duì)拆模造成一定的困難。木模的制作工藝相當(dāng)復(fù)雜，浪費(fèi)木材；且固定和脫模比較困難，周轉(zhuǎn)次數(shù)也比較低。以上這些均為開創(chuàng)代替產(chǎn)品橋梁橡膠芯模的動(dòng)力，橋梁橡膠芯模為一款操作方便，使用簡(jiǎn)單的混凝土空心板成孔模具，使用之前涂抹足夠的脫模劑，使用之后只要放掉氣體，把模抽出即可。它采用橡膠與防拉布熱壓硫化一次成型工藝，不僅表面光滑無接縫，而且可以承擔(dān)足夠的混凝土熱量及壓力。
二、橋梁橡膠芯模的使用方法在空心梁板的鋼筋及側(cè)模（為保證平整度，可以采用定型鋼模板，端�？梢圆捎么竺娣e的竹膠板制作尺寸及相關(guān)要求檢查無誤后，方可澆注混凝土，混凝土的澆注、振搗、配料等與實(shí)心混凝土預(yù)制構(gòu)件基本相同。）預(yù)制鋼筋砼空心板采用充氣橡膠芯的的工藝為：鋼筋、模板等檢查—澆注芯模底部混凝土—安裝芯模、（壓力控制）固定、充氣—澆注兩側(cè)混凝土（從兩側(cè)同時(shí)振搗）—澆注上部混凝土—養(yǎng)護(hù)—拆�！B(yǎng)護(hù)

三、橋梁橡膠芯模的儲(chǔ)存方法

1）對(duì)使用完畢的芯模應(yīng)立即用水沖洗干凈，對(duì)少量混凝土應(yīng)小心清除，同一般的橡膠產(chǎn)品相同，芯模的貯存應(yīng)放置在通風(fēng)干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，避免陽光直接照射以及潮濕的環(huán)境而加速橡膠的老化，影響下次使用。
2）不能接觸脫模劑或其他有機(jī)溶劑。
3）現(xiàn)場(chǎng)入模、脫模要特別注意不要讓釘子、鐵皮、鋼筋頭等尖銳、硬物扎破芯模，同時(shí)在定位箍筋的焊接過程中，對(duì)芯模應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。
4）芯模如果有漏氣、封口膠皮脫落時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，否則會(huì)影響使用以及影響預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量。修補(bǔ)主法是在修補(bǔ)處用砂輪或木銼打毛，涂刷膠水后覆蓋膠片修補(bǔ)。纖維撕裂處可以用膠布覆蓋修補(bǔ)。

四、橋梁橡膠芯模的使用率從三方體現(xiàn)

1）從使用河北京通橋梁橡膠芯模的地理位置來看，最北邊可到內(nèi)蒙古，最南邊可到海南省，最西邊可到西藏，最東邊可以到達(dá)黑龍江省，這僅僅為我國(guó)國(guó)內(nèi)橡膠芯模的使用范圍，更有甚者國(guó)外也再引進(jìn)這種使用簡(jiǎn)單，操作方便的橋梁橡膠芯模；
2）使用橋梁充氣芯模的范圍也在慢慢擴(kuò)大，橋梁橡膠芯模作為一種新生的成孔模具可代替原來的鋼模和木模，被多種工程用作模具，不僅在預(yù)制空心板和現(xiàn)澆橋梁板工程中，還用在隧道、蓋板、涵洞等等需要成孔的工程中；
3）橋梁橡膠芯模本身產(chǎn)品的使用率，不僅可以周轉(zhuǎn)重復(fù)多次使用，而且只要在不變形、不漏氣的情況下，也可以放置多年后繼續(xù)使用，使用率可謂是大大的提高了很多。

橋梁預(yù)制板芯模性能特點(diǎn)

1.設(shè)計(jì)科學(xué)合理應(yīng)用橡膠橋梁預(yù)制板芯模，予制或現(xiàn)場(chǎng)澆筑出來的成品構(gòu)件，都能滿足設(shè)計(jì)要求，且操作簡(jiǎn)單、省工、省時(shí)、省材。
2.有良好的耐老化性能，使用壽命長(zhǎng)本產(chǎn)品用合成橡膠、天然橡膠與加強(qiáng)層硫化后制成。既有很好的抗脹強(qiáng)度，又有彈性和柔韌性，所以能滿足在各種工作條件下的使用。
3.適用溫度廣泛在-10℃～90℃的范圍內(nèi)，材質(zhì)沒有任何變化與不適用。
4.為建筑現(xiàn)場(chǎng)施工輕型化提供了有利條件 預(yù)應(yīng)力空心混凝土構(gòu)件，由于采用橡膠芯模，其重量比非予應(yīng)力實(shí)心構(gòu)件輕 20％，因此減輕建筑物上部結(jié)構(gòu)的重量，可以使樁基縮短，跨徑增大，現(xiàn)場(chǎng)施工簡(jiǎn)便安全。
5.施工工藝簡(jiǎn)便、安全、衛(wèi)生 使用橡膠充氣芯模，只用少量簡(jiǎn)單工具，無需特殊工藝。 只要將芯模入負(fù)筋籠內(nèi)，充氣壓力達(dá)到工作壓力時(shí)，即澆筑混凝土，待混凝土初凝時(shí)，將芯模放氣抽出，即可完成成品構(gòu)件的成型，不污染環(huán)境。

三、橋梁預(yù)制板芯模規(guī)格型號(hào)與壓力使用壓力示意表直徑（mm 使用壓力 MPa80 0.12120 0.10150 0.08200 0.07250 0.05400 0.04500 0.035600 0.03700 0.027800 0.026900 0.0252200 0.005八邊形芯模 0.02橢圓形芯模 0.02

四、使用各種芯模的態(tài)度

1.木模的缺點(diǎn)
 
（1）木模的制作工藝相當(dāng)復(fù)雜，由于為不規(guī)則形狀，頂部弧形處理比較困難。為確保設(shè)計(jì)尺寸，曾多次進(jìn)行試安裝，浪費(fèi)了大量的木材。
（2）固定困難，為防止木芯模的移位，采用了多個(gè)固定點(diǎn)，但在混凝土振搗過程中有小量的移位，涂過砂漿墊塊過厚、過多，又會(huì)對(duì)預(yù)制質(zhì)量產(chǎn)生影響。
（3）脫模困難，為防止時(shí)間過長(zhǎng)而發(fā)生脫模困難的現(xiàn)象，在混凝土初凝后 2h 內(nèi)脫模，但木模的拆模過程復(fù)雜且時(shí)間長(zhǎng)；
（4）周轉(zhuǎn)次數(shù)低，在木模脫模后，由于木材變形嚴(yán)重，需要對(duì)木模重新組裝，局部要重新制作，既浪費(fèi)時(shí)間又影響質(zhì)量，而且木模的周轉(zhuǎn)次數(shù)較低，木材嚴(yán)重浪費(fèi)。

2.橡膠芯模的優(yōu)點(diǎn)：

（1）采用充氣橡膠芯模工藝，可使整個(gè)板梁預(yù)制施工進(jìn)度大大加快。
（2）與一次性投入的木模比較，充氣模可多次周轉(zhuǎn)使用，且施工簡(jiǎn)單方便，節(jié)約大量供料費(fèi)，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
（3）通過嚴(yán)格的芯模施工工藝控制，預(yù)制空心板的質(zhì)量問題可以得到進(jìn)一步的保證。

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