PBT PB40(0)G30HUFNATUR UV 中國普力萬 本

聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（簡稱PBT）， PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高。可以在140℃下長期工作，玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發生翹曲。

　　PBT 結晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預干燥，水分含量要降至0.02%。                                                                     

　　PBT（增強、改性PBT）主要用于汽車、電子電器、工業機械和聚合物合金、共混工業。如作為汽車中的分配器、車體部件、點火器線圈骨架、絕緣蓋、排氣系統零部件、摩托車點火器、電子電器工業中如電視機的偏轉線圈，顯像管和電位器支架，伴音輸出變壓器骨架，適配器骨架，開關接插件、電風扇、電冰箱、洗衣機電機端蓋、軸套。

　　另外還有運輸機械零件，縫紉機和紡織機械零件、鐘表外殼、鏡筒、電熨斗罩、水銀燈罩、烘烤爐部件、電動工具零件、屏蔽套等。

物理性能

聚對苯二甲酸丁二酯是一種（半）結晶聚合物，是聚酯的一種。聚對苯二甲酸丁二酯性質穩定：是耐溶劑，在成形過程中只有很少收縮，而且機械強度亦高，能耐熱150 °C，加上玻璃纖維后還可把耐熱度提性至200 °C。為使聚對苯二甲酸丁二酯不燃燒，可用阻燃劑處理。

聚對苯二甲酸丁二酯跟其他熱塑性聚酯性能相近，其化學及物理性質亦近似：與聚對苯二甲酸乙二酯（PET）相比，聚對苯二甲酸丁二酯的強度及剛度較低，但對撞擊的抵抗較佳，而玻璃化轉變溫度亦較低。PET及PBT均對超過60 °C的熱水敏感。兩種塑料均對紫外線敏感，因此不能在戶外長期使用，但透過加入添加劑，可幫助兩種塑料耐紫外線。

注塑工藝

制品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30%～80%。不宜用大注塑機生產小制品。

　　應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。

　　應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。

　　在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經防腐處理。 3 制品與模具設計

　　制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。

　　未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脫模斜度。

　　模具需要設排氣孔或排氣槽。

　　澆口的口徑要大。

　　模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。

　　阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。 4 原料準備

　　注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下。采用熱風循環干燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。 5 注塑工藝參數

　　注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產中一般控制在240-260℃之間。

　　注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。

　　注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。

　　螺桿轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%～15%。

　　模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。

　　成型周期 一般情況下為15～60 s。 6 注意事項

　　再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25%～75%。

　　脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。

應用

聚對苯二甲酸丁二酯常用于房屋的電氣工程，主要作絕緣之用；另外在汽車制造的過程中，亦會用于制作插頭連接器。在日常的家居用品中，例如在花灑或熨斗的把手，亦會選用這種材料。聚對苯二甲酸丁二酯可抽成絲，并用于制作牙刷或化妝用的粉刷的刷毛。

生產廠家商品名稱

Anjacom (almaak international)

Arnite (DSM)

Celanex, Vandar polyester alloy ( 泰科納/Ticona)

Crastin (杜邦化工/DuPoint)

Pocan (Lanxess)

Ultradur (BASF)

Valox (before GE Plastics, now SABIC Innovative Plastics)

Schuladur (A. Schulman)

Later (LATI)

Kebater (BARLOG plastics)

VESTODUR (德固賽/Evonik Degussa)^[1]

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