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氣流對撞干燥與塔式氣.固順流干燥相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.節(jié)省熱能.熱交器工作汽壓0.4-0.5Mp(塔式0.6-0.8Mp),氣.固混合干燥溫度≤55℃,(塔式一搬在65℃以上),僅降低汽壓和減少蒸汽耗量兩項(xiàng)可節(jié)約熱能5-8％,按100t/d淀粉產(chǎn)量估算，每天可節(jié)約蒸汽4-6t,蒸汽每噸按200元計(jì)，按節(jié)約量中間數(shù)計(jì)算，每天.200元×5t=1000元/天，每年1000元×300天=30萬元人民幣。2.淀粉質(zhì)量好，紅薯淀粉的初始糊化溫度為58℃,終了糊化溫度72℃，塔式干燥雖是瞬間閃蒸式干燥，但干燥溫度已達(dá)到糊化溫度，會(huì)有少量淀粉糊化，與水混合后會(huì)有少量微黃懸浮物漂浮。而對撞干燥機(jī)溫度達(dá)不到初始糊化溫度，因而確保了淀粉的質(zhì)量品質(zhì)。
其它淀粉糊化溫度：玉米62～72℃。木薯59～69℃。馬鈴薯58～68℃。小麥58～64℃。
土豆淀粉專用烘干設(shè)備日產(chǎn)10噸效率高，淀粉干燥設(shè)備。一般都采用物料與干熱風(fēng)順流混合汽化的塔式烘干機(jī)，其高度15-18米，穩(wěn)定性差。淀粉烘干溫度高，影響淀粉質(zhì)量，耗熱能多。我公司的發(fā)明專利產(chǎn)品QZWG型氣流對撞干燥機(jī)采用正負(fù)壓相結(jié)合的方法設(shè)計(jì)。（發(fā)明專利號ZL2006 10086403.8），2006年9月通過河南省科技廳技術(shù)成果鑒定，{豫科鑒委字（2006）第588號}。其工作原理為采用兩種閃蒸干燥理論相結(jié)合為一體設(shè)計(jì)方案：（1）濕物料與熱空氣在干燥管內(nèi)混合后分成兩股懸浮狀態(tài).高速并流前進(jìn)、相撞，阻尼震蕩后，進(jìn)入風(fēng)機(jī)。濕淀粉中的粘結(jié)顆粒經(jīng)相撞震蕩和風(fēng)機(jī)粉碎后細(xì)化，使物料的比表面積增加，熱效率大副度提高；（2）物料由風(fēng)機(jī)排入渦流室，經(jīng)攪拌器粉碎、揚(yáng)送，濕度大的物料比重大，沿外壁高速旋轉(zhuǎn)，增加了相對速度，強(qiáng)化了傳熱效果，提高了容積換熱系數(shù)，含水率合格的物料由中心向上排出。本干燥設(shè)備的顯著特點(diǎn)為干燥強(qiáng)度大，熱效率高，耗能低，設(shè)備總體高度降低50%等。
氣流對撞干燥與塔式氣.固順流干燥相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.節(jié)省熱能.熱交器工作汽壓0.4-0.5Mp(塔式0.6-0.8Mp),氣.固混合干燥溫度≤55℃,(塔式一搬在65℃以上),僅降低汽壓和減少蒸汽耗量兩項(xiàng)可節(jié)約熱能5-8％,按100t/d淀粉產(chǎn)量估算，每天可節(jié)約蒸汽4-6t,蒸汽每噸按200元計(jì)，按節(jié)約量中間數(shù)計(jì)算，每天.200元×5t=1000元/天，每年1000元×300天=30萬元人民幣。2.淀粉質(zhì)量好，紅薯淀粉的初始糊化溫度為58℃,終了糊化溫度72℃，塔式干燥雖是瞬間閃蒸式干燥，但干燥溫度已達(dá)到糊化溫度，會(huì)有少量淀粉糊化，與水混合后會(huì)有少量微黃懸浮物漂浮。而對撞干燥機(jī)溫度達(dá)不到初始糊化溫度，因而確保了淀粉的質(zhì)量品質(zhì)。
其它淀粉糊化溫度：玉米62～72℃。木薯59～69℃。馬鈴薯58～68℃。小麥58～64℃。
土豆淀粉專用烘干設(shè)備日產(chǎn)10噸效率高，淀粉干燥設(shè)備。一般都采用物料與干熱風(fēng)順流混合汽化的塔式烘干機(jī)，其高度15-18米，穩(wěn)定性差。淀粉烘干溫度高，影響淀粉質(zhì)量，耗熱能多。我公司的發(fā)明專利產(chǎn)品QZWG型氣流對撞干燥機(jī)采用正負(fù)壓相結(jié)合的方法設(shè)計(jì)。（發(fā)明專利號ZL2006 10086403.8），2006年9月通過河南省科技廳技術(shù)成果鑒定，{豫科鑒委字（2006）第588號}。其工作原理為采用兩種閃蒸干燥理論相結(jié)合為一體設(shè)計(jì)方案：（1）濕物料與熱空氣在干燥管內(nèi)混合后分成兩股懸浮狀態(tài).高速并流前進(jìn)、相撞，阻尼震蕩后，進(jìn)入風(fēng)機(jī)。濕淀粉中的粘結(jié)顆粒經(jīng)相撞震蕩和風(fēng)機(jī)粉碎后細(xì)化，使物料的比表面積增加，熱效率大副度提高；（2）物料由風(fēng)機(jī)排入渦流室，經(jīng)攪拌器粉碎、揚(yáng)送，濕度大的物料比重大，沿外壁高速旋轉(zhuǎn)，增加了相對速度，強(qiáng)化了傳熱效果，提高了容積換熱系數(shù)，含水率合格的物料由中心向上排出。本干燥設(shè)備的顯著特點(diǎn)為干燥強(qiáng)度大，熱效率高，耗能低，設(shè)備總體高度降低50%等。
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氣流對撞干燥與塔式氣.固順流干燥相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.節(jié)省熱能.熱交器工作汽壓0.4-0.5Mp(塔式0.6-0.8Mp),氣.固混合干燥溫度≤55℃,(塔式一搬在65℃以上),僅降低汽壓和減少蒸汽耗量兩項(xiàng)可節(jié)約熱能5-8％,按100t/d淀粉產(chǎn)量估算，每天可節(jié)約蒸汽4-6t,蒸汽每噸按200元計(jì)，按節(jié)約量中間數(shù)計(jì)算，每天.200元×5t=1000元/天，每年1000元×300天=30萬元人民幣。2.淀粉質(zhì)量好，紅薯淀粉的初始糊化溫度為58℃,終了糊化溫度72℃，塔式干燥雖是瞬間閃蒸式干燥，但干燥溫度已達(dá)到糊化溫度，會(huì)有少量淀粉糊化，與水混合后會(huì)有少量微黃懸浮物漂浮。而對撞干燥機(jī)溫度達(dá)不到初始糊化溫度，因而確保了淀粉的質(zhì)量品質(zhì)。
其它淀粉糊化溫度：玉米62～72℃。木薯59～69℃。馬鈴薯58～68℃。小麥58～64℃。
土豆淀粉專用烘干設(shè)備日產(chǎn)10噸效率高，淀粉干燥設(shè)備。一般都采用物料與干熱風(fēng)順流混合汽化的塔式烘干機(jī)，其高度15-18米，穩(wěn)定性差。淀粉烘干溫度高，影響淀粉質(zhì)量，耗熱能多。我公司的發(fā)明專利產(chǎn)品QZWG型氣流對撞干燥機(jī)采用正負(fù)壓相結(jié)合的方法設(shè)計(jì)。（發(fā)明專利號ZL2006 10086403.8），2006年9月通過河南省科技廳技術(shù)成果鑒定，{豫科鑒委字（2006）第588號}。其工作原理為采用兩種閃蒸干燥理論相結(jié)合為一體設(shè)計(jì)方案：（1）濕物料與熱空氣在干燥管內(nèi)混合后分成兩股懸浮狀態(tài).高速并流前進(jìn)、相撞，阻尼震蕩后，進(jìn)入風(fēng)機(jī)。濕淀粉中的粘結(jié)顆粒經(jīng)相撞震蕩和風(fēng)機(jī)粉碎后細(xì)化，使物料的比表面積增加，熱效率大副度提高；（2）物料由風(fēng)機(jī)排入渦流室，經(jīng)攪拌器粉碎、揚(yáng)送，濕度大的物料比重大，沿外壁高速旋轉(zhuǎn)，增加了相對速度，強(qiáng)化了傳熱效果，提高了容積換熱系數(shù)，含水率合格的物料由中心向上排出。本干燥設(shè)備的顯著特點(diǎn)為干燥強(qiáng)度大，熱效率高，耗能低，設(shè)備總體高度降低50%等。
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