★產(chǎn)品特點

1、超早強、高強: 4小時抗壓強度≥20Ｍpa,3天抗壓強度≥30Ｍpa, 28天抗壓強度≥55Ｍpa。

2、微膨脹性: 保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。

3、自流性高: 可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

4、抗離析: 克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn)象。

5、抗開裂: 現(xiàn)場使用中因加灌漿料中減水劑的作用：減水劑對水泥具有劇烈的松散作用，它借助于極性吸附作用，大大降低了水泥顆粒間的吸引力，有效地阻止和破壞了顆粒間的絮凝作用，并釋放出絮凝體中的水，然后削減灌漿料用水量，前進灌漿料工作性，使硬化后孔結(jié)構(gòu)的分布得加固施工必須由具有資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍來實施，工程質(zhì)量達到設計圖紙及國家現(xiàn)行規(guī)程。規(guī)范標準要求。以改善，灌漿料的均質(zhì)性、抗?jié)B性得以前進。水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制

等因素裂紋現(xiàn)象。

6、耐久性強: 經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在

機油中浸泡30天后強度明顯提高。

7、可冬季施工: 允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

★產(chǎn)品用途

1、用于設備基礎二次灌漿。

2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補符合YB/T9261-98標準指標

★產(chǎn)品選擇

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用HGM-1或HGM-2。

2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用HGM-1或HGM-2 。

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用HGM-1或HGM-3型。

4、路面快速搶修，選用HGM-4型。

★施工前準備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪拌機;

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

★灌漿施工

第一步：基礎處理

　 基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支模

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠

帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

第三步：灌漿料配制

1、一般按通用加固型13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束以后，西方經(jīng)濟發(fā)達國家的工程建設大致可以劃分為三個階段:第一階段以大規(guī)模性建筑為主，世界各國特別是歐洲都面臨著戰(zhàn)后的重建，以滿足人們最基本的生產(chǎn)和生活需求，這一階段的建設以量大標準相對較低為特點，第二階段為新建與維修改造并舉。隨著社會的進步和經(jīng)濟的發(fā)展，入們對建筑標準的要求越來越高，原來的建設標準已經(jīng)不能滿足人們的需要。對已有建筑進行維修、加固、改造使之滿足社會的需求，成了必然的選擇，這在很大程度上推動了對已有建筑物進行鑒定和加固方面的技術(shù)研究，這一階段的建設以新建與改造、加固并重為特點。第三階段以建筑物改造和維修加固為主、新建為輔，在本階段中，對建筑物進行維護、加固、改造以滿足人們對現(xiàn)代化生活要求為主要特點。準加水攪

拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。

采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌

至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示（下頁）

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

①、二次灌漿時，應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，

以利于灌液體中各層的流速不同，即層間有相對運動，由于液體內(nèi)部分子間存在著作用力，即內(nèi)聚力，所以流速較快的液層將要帶動流速較慢的相鄰液層。而流速較慢的液層又會阻滯流速較快的相鄰液層。也就是在流速不同的各液層之間要產(chǎn)生內(nèi)摩擦力，將液體流動時產(chǎn)生內(nèi)摩擦力阻滯液體相對運動的這種特性，稱為液體的粘滯性。漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。

②、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿

料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以

防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀

將灌漿層表面壓光。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。

⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，

以保證灌漿施工。

第五步：養(yǎng)護

1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范

>>(GB50204)的有關規(guī)定。

3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及

4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌

漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小

時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。