江西鷹潭高強無收縮灌漿料廠家直銷|江西灌漿料廠家直銷。預應力孔道注漿狀態(tài)對大跨ＰＣ箱梁橋受力性能影響研究此，預應力孔道注漿狀態(tài)對大跨ＰＣ箱梁橋受力性能的研究很有必要。
★灌漿料的施工養(yǎng)護
①高溫養(yǎng)護
灌漿后應及時采取保濕養(yǎng)護措施。
2.漿體入模溫度不應大于30℃。
3.灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。
4.采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎和設備底板的溫度不大于35℃。
②常溫養(yǎng)護
1.灌漿前，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護劑。
2.應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。
3.當采用快凝快隨著我國基礎建設的發(fā)展，預應力混凝土結(jié)構因其顯著的技術經(jīng)濟優(yōu)勢在大型橋梁結(jié)構中廣泛應用。然而，有粘結(jié)預應力混凝土的所有優(yōu)點都必須建立在預應力筋與結(jié)構混凝土粘結(jié)完好的基礎之上。因此，管道灌漿質(zhì)量的好壞，將直接影響整個預應力混凝土結(jié)構的耐久性和安全性，管道灌漿已成為預應力混凝土結(jié)構施工過程中的一道關鍵工序。硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護措施應根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
③冬期養(yǎng)護
1.冬期施工，同樣由腐蝕電流密度等于Ｂ／Ｒｐ可知，我們可以通過比較線性極化的斜率來比較腐蝕電流密度的大小。線性極化的斜率越大，其腐蝕電流密度越小。混凝土的腐蝕電流密度相對于大部分正交試驗的要大。綜合以上四個因素，阻銹劑效果最佳組合是鉬酸鈉含量為０．這一技術已在全球得到了廣泛應用。產(chǎn)品無毒環(huán)保。這種阻銹劑由多種氨基醇與特種無機組分復合而成，可在鋼筋表面形成保護膜，該產(chǎn)品滲入混凝土中的原理與鋼筋生銹的原理一致，它以液態(tài)、氣態(tài)、離子態(tài)滲入混凝土中，所有能產(chǎn)生銹蝕的地方，該產(chǎn)品都可滲入。同時，由于它對鋼筋具有比氯離子更強的吸附力，因此，它可將鋼筋表面的氯離子置換出來，在鋼筋表面形成比較牢固的保護膜，從而防止鋼筋進一步銹蝕。使用該新型阻銹劑可對混凝土尚未空鼓、開裂的部位進行簡單、有效的防護，以防止鋼筋進一步銹蝕，而使混凝土構筑物得到保護和加強。Ｓｇ／Ｌ，吡啶含量為１０ｍＬ／Ｌ，丙烯基硫脲含量為１．２９／Ｌ，１，４丁炔二醇含量為２９／Ｌ。工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水。
2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃，應采用保溫材料覆蓋保護。
3.如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關規(guī)定。
★灌漿料的包裝貯運
1.產(chǎn)品包裝以實際發(fā)貨為準，此圖片僅為參考。
2.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
3.灌漿料的保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用 。
★灌漿料的特點
(1) 高韌性 可化解由動設備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。(2) 灌漿料的耐腐蝕 可承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。(3) 抗蠕變 -40℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用無塑性變形。
(4) 無收縮 &nb質(zhì)量保證措施：作好技術交底工作。在每項工作、每道工序施工前，將有關施工技術規(guī)范、設計要求質(zhì)量控制部位及應達到的標準等編制成手隨著我國社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展,交通運輸事業(yè)也逐步得到完善。然而由于歷史的種種原因,過去已建于市政道路和各檔次公路上的橋梁,還在承擔著十分沉重的車多超載嚴重超負荷工作,如建橋當時的資金不足,技術力量的缺乏,設計載荷和排洪標準偏低,設計、施工管理的欠缺,設計、施工技術水平較落后,和設備、材料、手段的落后等等,導致在設計上總存在考慮不周的方面,施工也留下各種不同的缺陷。冊發(fā)到各施工班組進行書面交底并作為學習的植筋試件與對比試件在加載時傳感器讀數(shù)變化有所不同，植筋試件在加載的初期傳感器讀數(shù)不容易穩(wěn)定，有應力松弛的現(xiàn)象，這個階段主要在０～１００ｋＮ左右；當荷載在１００＂－－－２００ｋＮ左右時，傳感器讀數(shù)穩(wěn)定上升；當荷載大于２００ｋＮ以后，傳感器讀數(shù)又變得不太穩(wěn)定，但是對比試件這種現(xiàn)象不明顯。這主要原因是銷釘?shù)拇嬖谠黾蛹羟忻娴募羟袆偠龋诩虞d初期，剪切面應變較小，荷載主要由砂漿承擔；隨著荷載的增大，剪切面應變逐漸增大，銷釘在其中的作用越來越明顯，所以有助于荷載的穩(wěn)定；當荷載超過２００ｋＮ時，復合砂漿層出現(xiàn)大量的裂縫，磚砌體也開始出現(xiàn)破壞，此時剪切面整體剛度減小，則出現(xiàn)傳感器不穩(wěn)定的現(xiàn)象。對比試件Ｊ０為復合砂漿層整體剝離破壞，試件一面加固層砂漿整體從砌體上剝落，在破壞前，砂漿在土木工程中，應用最廣泛的是以水泥為膠凝材料，普通砂、石為骨料，加水拌成拌合物，經(jīng)凝結(jié)硬化而成的水泥混凝土，又稱為普通混凝土。在普通混凝土中，砂、石材料的體積占８０％以上，主要起骨架作用，稱為骨料。水泥與水形成水泥漿，包裹骨料并填充孔隙，稱為水泥石。在大面積混凝土結(jié)構中，水泥的品水泥水化熱的大小種和用量直接影響著大面積混凝土的質(zhì)量，溫差變形和溫度應力；而骨料的品種、級配和用量直接影響到水泥的用量、用水量和抵抗變形的能力。層沒有明顯裂縫出現(xiàn)，破壞后復合砂漿層和砌體表面的狀態(tài)如圖４．９ｂ所示，復合砂漿層表面局部有砌體材料附著，表明砂漿與砌體之間粘結(jié)的薄弱區(qū)域不僅在復合砂漿面層，還可能發(fā)生砌體材料本身的破壞。對于沒有剪切銷釘存在的情況下，砌體材料破壞是理想的破壞模式，因為充分發(fā)揮了材料本身的強度，表明復合砂漿與砌體的粘結(jié)性能較好，由于砌體材料強度是粘結(jié)作用的薄弱環(huán)節(jié)，只有植筋才是增將鋼筋旋轉(zhuǎn)插入至孔底，保證孔口溢膠并注意防止漏膠。膠層是否飽滿，將直接影響錨固力的大小。強粘結(jié)面抗剪強度的有效方法。依據(jù)。同時利用各種會議形式進行口頭交底，達到人人知曉，并在施工中對照檢查，做到人人遵守，互相督促；開工前將對進入合同段的全體員工進行技術規(guī)范教育，針對各工種進行技術培訓，培訓結(jié)束后，要進行考試，對不合格者不發(fā)給，且不得上崗。工程采購訂貨的質(zhì)量控制：把原材料質(zhì)量控制在采購訂貨前，粘貼纖維法是采用高強度復合材料,用專門配置的粘結(jié)樹脂或浸濕樹脂粘貼在橋梁混凝土構件體面層,使之與原構件組成共同體而一起參與作用力的加固方法。粘貼碳纖維布加固法是一種經(jīng)常應用于混凝土結(jié)構加固增強中的新穎加固措施。碳纖維布具有抗拉強度高、質(zhì)量輕、柔韌性強、適用面廣、施工方便快捷等特點,越來越受到工程技術人員的喜愛并被廣泛應用。工程結(jié)構的安全性、耐久性。工業(yè)民用建筑、各種構筑物、城市高架橋、鐵路與公路橋梁、涵洞、隧道及其他土木工程結(jié)構中存在大量的混凝土結(jié)構，由于各種原因，許多混凝土結(jié)構存在不同程度的老化、劣化現(xiàn)象，需要進行加固或修復，因此結(jié)構加固補強技術得到了大量的研究與推廣應用，在工程中已經(jīng)有許多中結(jié)構加固方法得到了應用，如加大截面法、植筋法、噴射混凝土法和粘鋼法等，這些方法都各具特色，互有優(yōu)劣。非預應力碳纖維片材加固技術是將碳纖維植筋構件屈服荷載試驗值和極限荷載試驗值與計算值相對誤差較小，并且隨著植筋深度的增加，試驗值與計算值更加吻合。說明植筋深度的增加使得植筋構件的承載力更加接近與整體澆筑試件。片材用粘結(jié)劑直接粘貼在構件混凝土表面，通過兩者的共同作用達到加固補強、改善結(jié)構受力性能的一種結(jié)構外部加固技術。是質(zhì)量預控的質(zhì)量措施，先看樣品的質(zhì)量說明書，必要時進行相關的原材料試驗工作理論與實驗證明，在光波導表面制各金屬敏感膜的腐蝕傳感方法能夠?qū)崿F(xiàn)鋼筋腐蝕在線監(jiān)測，與傳統(tǒng)腐蝕的監(jiān)測技術相比有著顯著的優(yōu)越性，易于實現(xiàn)結(jié)構內(nèi)部連續(xù)、在線、分布式監(jiān)測，可以顯著降低維護費用。，符合質(zhì)量要求的才訂貨，不符合質(zhì)量要求的堅決不訂貨，以防止偽劣產(chǎn)品進盡管粘貼鋼板加固ＲＣ梁可以有效的限制裂縫的發(fā)展，約束混凝土變形，顯著提高原結(jié)構的極限承載力和剛度等，但是用該法加固時，由于鋼板自重較大，在粘貼和焊接鋼板時，可能會由于結(jié)構外形復雜而對施工造成難度；而且，用錨栓固定鋼板，需在原結(jié)構上打孔，對原結(jié)構有一定的損傷；此外，由于鋼板外包，加固后期，需要對鋼板的銹蝕進行維護。入工地。sp;確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸。
(5) 灌漿料的高強早強 具有優(yōu)于水泥基材料的抗壓、粘結(jié)等力學性能，更高的早期強度。
★灌漿料的安全性
采用無毒無揮發(fā)配方，對環(huán)境和人體友好，但應避免與皮膚長期接觸，使用時應佩帶必要防護并保持環(huán)境通風，皮膚沾染應及時清洗，如有誤食口服。
★灌漿料的適用范圍與參數(shù)
CGM-3
超細加固型 超細骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜開展了鋼筋混凝土Ｔ梁橋的片材加固機理、設計方法及其應用研究工作。研究表明粘貼加固試驗中，混凝土表面處理對粘貼效果影響較大，粘貼強度隨片材數(shù)量的增大而提高，但并不不是線性提高；粘貼片材后，有錨固的加固方式能有效提高梁的極限承載能力；應用粘貼滑移理論提出并驗證了粘貼片材加固鋼筋混凝土梁斜截面計算公式。δ＜30植筋的膠粘劑完全固化時，應抽樣進行現(xiàn)場拉拔承載力檢驗。其檢方法及質(zhì)量要求應按照《混凝土結(jié)構加固設計規(guī)范》ＧＢ５０３６７附錄Ｎ錨固承載力現(xiàn)場檢驗方法及評定標準執(zhí)行。mm的設備基礎及鋼結(jié)構柱腳板二次灌漿。混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。
鋼筋在混凝土中的電荷轉(zhuǎn)移電阻風。和刀ｄｌ隨循環(huán)周期增加而逐漸減小，但ｙｏ．ｄｌ卻逐漸增加，這表明在這４個周期中，鋼筋表面的腐蝕過程緩慢進行。在這一階段，凡的數(shù)值從５．６１×１０５Ｑｅｍ２降石灰粉煤灰壓漿材料中，細粉煤灰是膠凝材料的組分，用量可為石灰重量的 2 ～ 6 倍；細粉煤灰和原狀粉煤灰的總用量應不大于石灰重量的 10 倍；陶土的用量為石灰重量的 0.5 ～ 0.8 倍；水玻璃的摻量應根據(jù)固結(jié)性能、施工速度和攪拌壓注方式而定。低到約１０５Ｑｃｍ２，／＇／ｄｌ的數(shù)值從０．９３１降低到０．８４８６。足ｔ和刀ｄｌ的變化表明，由于鋼筋／混凝土界面逐漸積聚的氯離子，造成鋼筋表面鈍化膜的破壞，并進而誘發(fā)鋼筋的腐蝕。４個周期后，Ｒ。
CGM-2
豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用粘鋼加固技術適用于鋼筋混凝土受彎，大偏心受壓和受拉構件的加固，如主梁承載力不足或梁板橋的主梁出現(xiàn)嚴重橫向裂縫時。基層混凝土強度等級不應低于Ｃ１５，混凝土表面的正拉粘結(jié)強度不低于１．５ ＭＰａ。３）鋼板厚度不應大于５ ＩＴｌｒｌ２，且單塊鋼板面積較小；如鋼板厚度大于５ｍｍ，宜采用灌注型粘鋼加固技術。于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥60mm）。
CGM-4
超早強加固型 2小時強度達到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機場跑道等快速修補，止水堵漏快速修補。
CGM-1
通用加自收縮在混凝土體內(nèi)均勻發(fā)生，混凝土并未失重。此外，低水灰比混凝土收縮集中發(fā)生于混凝士拌合后的早齡期，此后，由于混凝土體內(nèi)的白干燥作用，相對濕度降低，水化速度變慢。在模板拆除之前，高強混凝土的收縮大部分已經(jīng)產(chǎn)生，有些甚至接近完成，而不像普通混凝土，許多構件的收縮都發(fā)生在拆模以后。這時，混凝土的抗拉強網(wǎng)度還不高，往往導致早期裂縫的產(chǎn)生。固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設備基礎二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固。
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★灌漿料的包裝與儲存
每袋凈重50kg，采用紙塑復合袋包裝；
運輸和儲存過程避免將包裝袋損壞，并嚴格防潮，避免陽光直射；
保質(zhì)期6個月。
盡管從混凝土誕生以來人們就開始了對混凝土結(jié)構耐久性的研究，但長期以來人們對混凝土結(jié)構耐久性還是缺少足夠的重視，相關方面研究甚少。直到上個世紀后半葉大量的混凝土結(jié)構不斷出現(xiàn)嚴重的耐久性劣化現(xiàn)象，許多國家因此而蒙受巨大的經(jīng)濟損失，人們因此而越來越關注混凝土結(jié)構耐久性的問題。1960年，國際材料與結(jié)構試驗研究聯(lián)合會（RILEM）成立了“混凝外包粘鋼施工檢驗內(nèi)容：粘鋼混凝土表面清理干凈，呈新混凝土表面，無粉塵，無污物。所粘鋼板的抹膠表面，必須打磨出金屬光澤。嚴格按照A、B組分配膠比例，并進行充分攪拌。鋼板上抹膠應兩邊薄、中間厚，并100%抹滿，對粘貼的混凝土表面凹處抹膠補平，混凝土上鉆孔，應灌膠入孔內(nèi)。鋼板粘貼好后，立即用方木條加壓，檢驗時以鋼板兩邊緣有膠溢出為合格。在常溫20℃時，固化時間大約二十小時，溫度越高，時間越短。粘鋼拆模后，檢驗鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度，以小錘敲擊鋼板的有效粘結(jié)面積。標準錨固區(qū)面積S≥90%，非錨固區(qū)S≥70%。防腐處理應滿涂所粘鋼板并將鋼板溢出膠的范圍也包括進去。土中鋼筋銹蝕”技術委員會（CRC），總結(jié)了當時各國在該方面歷時5年的研究成果，并對以后的研究方向提出了建議。
★灌漿料的施工說明
首先加入適量的水清洗設備，同時起到潤濕桶壁的作用。然后加水至制漿機81kg刻度線位置，開啟攪拌泵和循環(huán)泵，勻速加入300kg（12包）灌漿料，加料過程制漿機應處于工作狀態(tài)，投料公路舊橋加固、改造維修工程是一項復雜系統(tǒng)的工程，隨著日益發(fā)達的科學技術的進步，公路橋梁建設者們對舊橋維修加固的技術也在發(fā)生著日新月異變化，不再拘限于傳統(tǒng)的施工工藝，而是采取最先進的材料和技術，特別是碳纖維從某廢棄的,報框架上識取的精鋼梁進行板材拉伸試驗,結(jié)果表明8組試件的抗拉強度兒小受銹地的影響;押性実，具有一定的離散型且均略徴有所降低。對不同環(huán)境的銹蝕進行板材拉中試驗,結(jié)果發(fā)現(xiàn)‘構件的伸長率隨銹蝕率的增大是負指數(shù)變化,延性隨銹蝕率增大而下降:屈服強度和般限強度都隨者銹蝕率的增大呈線性變化,被限強度降低的更快:銹蝕后構件的應力應變由線分三階段，基本接近來銹蝕狀態(tài),屈服強度有所提高，屈服強度有所下降,且屈服平臺減小,沒有明顯的屈服點,屈服強度與抗拉強度十分接近,很容易引起結(jié)構的突然破壞。片粘貼技術的應用，在舊橋加固技術上又向前孔管道壓漿順序為：先下后上，如有串孔現(xiàn)象，應同時壓漿；壓漿的最大壓力宜為0.5～0.7MPa；當孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1.0MPa。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。邁進了一大步，是鋼筋砼結(jié)構體外補強的一種新技術。完畢后攪拌3~5min，將漿體導入儲漿桶攪拌直至壓漿完畢。
★灌漿料的參考用量
灌漿料有不同的型號，比如CG垂直孔可將膠液緩慢細流注入孔中，水平孔須先將膠注灌漿注漿器中，然后注入孔中。孔外溢出粘合劑為最佳狀態(tài)，灌膠應一次完成。M灌漿料,DGM，高強無收縮灌漿料等等，這些都是把酸性環(huán)境下混凝土分為腐蝕層和未腐蝕層。如果進一步劃分，可以分為完全腐蝕層、未完全腐蝕層和未腐蝕層。不同層間主要區(qū)別在于ＣａＯ百分含量（ｗ（ＣａＯ））和孔隙率。完全從保證建筑結(jié)構正常使用狀態(tài)的安全和適用性能考慮，混凝土建筑結(jié)構的溫度、收縮問題.，常根據(jù)工程實踐經(jīng)驗，由構造措施來解決。如，每隔一定的距離設置伸縮縫等措施。腐蝕層孔隙率最大，ＣａＯ的含量最少，主要由硅膠、鐵膠、鋁膠等物質(zhì)組成，此外還有少量的ＣａＯ和ＭｇＯｌ７０等。腐蝕層中Ｃａ２＋的流失是由于水泥水化產(chǎn)物中的堿性物質(zhì)與酸發(fā)生反應生成可溶性的鈣鹽（反應１．１～１．３，以硝酸為例），溶解于孔溶液中并流失，使基體中水泥水化產(chǎn)物逐漸減少，孔隙率隨之上升。ＲｏｂｉｎＥ．Ｂｅｄｄｏｅ等研究發(fā)現(xiàn)用普通硅酸鹽水泥和最大粒徑為０．５ｍｍ的石英砂，水灰比為０．６制作的砂漿在ｐＨ＝４．５的醋酸中侵蝕１６ｄ后，砂漿表面的孔隙率由原來的１５％體（積百分數(shù)）變化到３３％。此時，外界的侵蝕溶液更容易進入基體內(nèi)部與更多的水化產(chǎn)物發(fā)生反應，使侵蝕速率加快，致使混凝土結(jié)構的解體崩潰。根據(jù)不同的建筑研究院的標準來定的，不代表產(chǎn)品質(zhì)量好壞，具體使用情況需試驗。
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。
正是因為灌漿料的強度高，遠遠超過水管道壓漿過程中常見問題及原因：由于工程施工是在野外進行的，環(huán)境條件不太理想，許多不利因素都可能影響壓根據(jù)設計要求及規(guī)范規(guī)定確定構造柱主筋位置，可在允許偏差范圍內(nèi)適當避開梁主筋的位置。并確保植筋深度范圍內(nèi)無鋼筋及其他構件遮擋。漿質(zhì)量。在孑Ｌ道壓漿過程中經(jīng)常出植筋是在鋼混凝土結(jié)構上鉆孔，采用結(jié)構膠將一定長度的鋼筋(或螺栓)錨固在結(jié)構孔內(nèi)的工藝（如同預埋效果）。 。由于植筋施工工藝簡便，效果明顯，設計人員可以運用植筋技術對已有鋼筋混凝土結(jié)構進行加建、改建和加固；也有些施工隊為了加快施工進度，對填充墻的拉結(jié)筋，在施工時不綁扎，而待日后植筋。現(xiàn)各種各樣的問題，主要表現(xiàn)在：孔道堵塞導致壓漿困難。由于預留孑Ｌ道不暢通，有異物堵塞以及波紋管不合格、接縫不嚴密而出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。壓漿孔、排氣孔堵塞。由于錨墊板與模板之間有空隙，水泥漿易堵塞壓漿孔和排氣孔。另外在混凝土澆注過程中，排氣孔與波紋管脫離，如預留孔道過長，排氣孔應設在最高點。壓漿不飽滿。其原因是水泥漿泌水率過大、壓漿不到位。泥能達到的強度，并且改變了水泥在固化時收縮的特點，所以稱為高強無收縮灌漿料！
混凝土施工期間間接裂縫與結(jié)構在正常使用期間因荷載作用引起的裂縫在成因、危害及防治措施等方面均不相同。從施工學科角度出發(fā)，主要針對施工期間間接裂縫其（中又以混凝土早期收縮引起的裂縫為主）進行研究，進行了試驗室標準條件下系列試件基礎試驗、工程實際構件原位收縮試驗等試驗研究，對試驗結(jié)果進行了分析，在工程調(diào)研、試驗及分Z析.的基礎上，提出了預拌混凝土施工期間間接裂縫的綜合防治措施，并成功應用于典型工程實踐。江西鷹潭高強無收縮灌漿料廠家直銷|江西灌漿料廠家直銷。
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