★灌漿料的施工養(yǎng)護(hù)

①高溫養(yǎng)護(hù)

灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。

2.漿體入模溫度不應(yīng)大于30℃。

3.灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

4.采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35對碳纖維而言,它的強度是靠與混凝土的界面粘結(jié)強度發(fā)揮作用的,面:碳纖維與混凝土之l司的粘結(jié)強度根本不可能抵抗這么高的界面剪應(yīng)力的,那么在最大界面剪應(yīng)力的主製_鎚附近由于界面剪應(yīng)力已經(jīng)超過界面粘結(jié)強度,于是就會首先發(fā)生局部;剝離,并且隨著荷載的增長,製縫的Jf展,裁i離將向著梁端持續(xù)發(fā)展,當(dāng)局部剝國內(nèi)外實踐證明:大體積混凝土釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用,由此產(chǎn)生溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力兩部分,它們是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要因素。從而影響基礎(chǔ)的整體性、防水性,構(gòu)成對結(jié)構(gòu)物的隱患,須認(rèn)真對特。工程實用抗裂計算可技下列步驟進(jìn)行,在步驟中,將降溫溫差看成由水化熱溫差和收縮當(dāng)量溫差兩部分組成,它們都可分解勻降溫溫差及非均勻降溫溫差,前者產(chǎn)生外的束應(yīng)力,是形成貫穿性裂縫主要因素,后者產(chǎn)生白多有東應(yīng)力,是形成表面裂縫主要因素。高發(fā)展到一定程度后就有可能引起整個加固構(gòu)件的剝?nèi)f破壞。℃。

②常溫養(yǎng)護(hù)

1.灌漿前，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。

2.應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。

3.當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

③冬期養(yǎng)護(hù)

1.冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水。

2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境多年來，為推廣應(yīng)用高強鋼筋，有關(guān)部門采取了修訂規(guī)范、開展試點工程等多種措施。但是據(jù)統(tǒng)計[1]，每年HRB400鋼筋用量不足總鋼筋用量的10％，而且使用范圍也僅限于大跨、超高層建筑中。在我國推廣高強鋼筋還存在很多困難，主要是技術(shù)和推廣措施兩個層面。在技術(shù)層面，在提高鋼筋強度的同時，沒有很好的解決材料其他性能劣化的問題。在鋼筋的應(yīng)用過程中，除了材料強度外，還應(yīng)考慮材料的延性、耐久性等問題，提高材料的綜合性能。在推廣施方面，目前我國對相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的研究和制定投入不足，不能滿足高強鋼筋發(fā)展的需要，我國對于高強鋼筋的理論研究與實際應(yīng)用脫節(jié)，科研成果向?qū)嶋H應(yīng)用的轉(zhuǎn)化速度較慢。溫度之差大于20℃，應(yīng)采用保溫材料覆蓋保護(hù)。

3.如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度裂紋產(chǎn)生階段。當(dāng)鋼筋銹蝕量達(dá)到臨界銹蝕量（導(dǎo)致保護(hù)層開裂的銹蝕量）時，銹蝕產(chǎn)物體積增大產(chǎn)生的應(yīng)力超過混凝土抗拉強度，銹蝕產(chǎn)物周圍混凝土出現(xiàn)裂紋。裂紋產(chǎn)生階段取決于鋼筋銹蝕量和臨界銹蝕量。顯然，臨界銹蝕量主要與混凝土質(zhì)量和保護(hù)層厚度有關(guān)。。保護(hù)層開裂和裂縫擴展階段。當(dāng)應(yīng)力強度大于臨界應(yīng)力強度時，混凝土初始裂紋尖端擴展，裂縫逐漸發(fā)展，混凝土保護(hù)層沿著銹蝕鋼筋形成裂縫。這些裂縫成為侵蝕性介質(zhì)到達(dá)鋼筋表面的通道，因而加速鋼筋的銹蝕。若不采取措施，則鋼筋的銹蝕會進(jìn)一步發(fā)展直至保護(hù)層剝落。增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。

★灌漿料的產(chǎn)品當(dāng)纖維復(fù)合材料延伸至支座邊緣仍不滿足規(guī)定時，應(yīng)采取以下錨固措施：對于梁，在纖維復(fù)合材料延伸長度范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置纖維復(fù)合材料Ｕ型箍錨固。Ｕ型箍宜在延伸長度范圍內(nèi)均勻布置，且在延伸長度端部必須設(shè)置一道。Ｕ型箍的粘貼高度宜伸至板底面。每道Ｕ型箍的寬度不宜小于受彎加固纖維復(fù)合材料寬度的１／２，Ｕ型箍的厚度不宜小于受彎加固纖維復(fù)合材料厚度的１／２。對于板，在纖維復(fù)合材料延伸長度范圍內(nèi)通長設(shè)置垂直于受力纖維方向的壓條。壓條宜在延伸錨固長度范圍內(nèi)均勻布置，且在延伸長度端部必須設(shè)置一道。每道壓條的寬度不宜小于受彎加固纖維復(fù)合材料條帶寬度的１／２，壓條的厚度不宜小于受彎加固纖維復(fù)合材料厚度的１／２。特點

1. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

2. 可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

3. 灌漿料的自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

4.斷絲、滑移量控制應(yīng)符合施工規(guī)范要求。出現(xiàn)斷絲、滑移的主要原因有:錨具、夾具、鋼絲沾有油污;錨具不良;錨具與孔道不垂直;力筋材質(zhì)出現(xiàn)問題。原因不查出不能繼續(xù)張拉。 以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連復(fù)配阻銹劑的阻銹作用相對于單橫板兩端的撓度差，按彈性力學(xué)計算時相差約倍。若臨界斜裂縫形成后，梁截面的剛度發(fā)生變化，靠近加荷端的剛度更小。同時鋼板的寬度一般為厚度的幾倍至幾十倍，側(cè)面粘貼時其剛度,"#-為水平粘貼時的寬度與厚度比值的平方倍，鋼板變“硬”許多，與混凝土梁的撓度變形不易保持一致，產(chǎn)生平行梁側(cè)面的附加應(yīng)力，這在靠近加荷點的橫板端更為突出，使該處很易拉脫。體來講要好，最重要的是由于協(xié)同作用，協(xié)同作用可解釋如下：存在活性陰離子時的協(xié)同作用，一般可解釋為活性離子吸附。活性離子—一金屬偶極的負(fù)端向溶液起架橋作用，有利于有機陽離子吸附。也可解釋為由于偶極負(fù)端朝向溶液，造成金屬和溶液之間出現(xiàn)大體積混凝土開製后,其性能與原狀溫凝_土性能差異很大,尤其是對耐久性(滲透性)的影響更大;混凝滲透反過來又會加速和促使混凝的碳纖維復(fù)合材料：目前加固混凝土結(jié)構(gòu)用的纖維料主要有三種：玻璃纖維（ＧＦＲＰ）碳纖維（ＣＦＲＰ）和綸纖維（ＡＦＲＰ），其力學(xué)特點是其應(yīng)力應(yīng)變量完全線彈性，不存在屈服點載塑性區(qū)，由于其具有高強、輕質(zhì)、耐腐蝕、耐疲勞等優(yōu)異物理力學(xué)性能，加固混凝土構(gòu)件所用的碳纖維布，是由碳纖維長絲編織而制成的柔片村。進(jìn)一步惡外鋼加固法適用于結(jié)構(gòu)承受靜力作用的受彎、受拉的補強加固；對于承受動力荷載作用且按照國家現(xiàn)行規(guī)范不需要進(jìn)行疲勞驗算的構(gòu)件，在有充分試驗依據(jù)條件下，可采用本加固法進(jìn)行加固；結(jié)構(gòu)抗震加固時，對于不滿足配筋構(gòu)造要求的情況，也可采用本加固法進(jìn)行加固。本加固法適用于環(huán)境溫度不超過60C，相對濕度不大于70%，無化學(xué)腐蝕的使用條件，否則應(yīng)采取有效防護(hù)措施。化,嚴(yán)重影響其結(jié)構(gòu)的長期安全和耐久運行。裂縫的產(chǎn)生大多在早期,因此,探討製繼產(chǎn)生的原因以防止裂重逢的出現(xiàn)就顯得格外重要。附加電位差，使金屬零電荷電位正移，而有利于有機陽離子吸附。由于分子中的氮原子有未配對電子，與活性離子之間形成共價鍵化學(xué)吸附．產(chǎn)生協(xié)同作用。協(xié)同作用與吸附層狀態(tài)有關(guān)，阻銹劑物質(zhì)在金屬表面發(fā)生化學(xué)作用形成高分子化合物：吸附層中不同極性分子之間發(fā)生作用，提高表面覆蓋度或形成多分子層；吸附物相互作用復(fù)合涂層鋼筋在混凝土中的腐蝕電流密度隨時問變化不大，一直在５×１０－９Ａ．ｃｍ。２左右。復(fù)合涂層鋼筋在海洋環(huán)境中的腐蝕電流密度遠(yuǎn)大于環(huán)氧涂層鋼筋，但是也遠(yuǎn)低于鍍鋅鋼筋。這可解釋為復(fù)合涂層最外層的環(huán)氧涂層具有較多的缺陷，部分缺陷使鍍鋅層直接暴露于混凝土環(huán)境中，發(fā)生腐蝕。但是接觸面積較小，因而腐蝕電流密度較小。雖然鋅的腐蝕產(chǎn)物不斷在鋅表面聚集，但不能完全堵塞缺陷部位，因而復(fù)合涂層鋼筋的腐蝕電流密度也不象在實驗室干濕循環(huán)中的那樣隨時間逐漸減小。但是，低的腐蝕電流密度值表明，復(fù)合涂層對鋼筋基體提供了良好的保護(hù)。提高了吸附層的穩(wěn)定性。加合效應(yīng)產(chǎn)生協(xié)同作用，兩種物質(zhì)在相同位置以相同的吸附機理通過加合作用產(chǎn)生協(xié)同作用；或兩種物質(zhì)在不同的位置吸附起協(xié)同作用。接的二次灌漿。

5. 灌漿料的耐久性強：本品屬無機膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

★灌漿料的產(chǎn)品用途

應(yīng)用范圍

1、植筋。

2、大型設(shè)備及精密設(shè)備地腳螺栓灌注，機器底座二次灌注。3、低負(fù)溫下后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土孔道灌注。

4、鋼結(jié)構(gòu)與混凝土固接的二次灌注。

5、設(shè)備基礎(chǔ)、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快在一般情況下，當(dāng)單位體積混凝土的水泥用量相同時，水灰比愈大則干燥收縮也愈大，含水量愈大則收縮也愈大，當(dāng)用水量不變時，單位體積的水泥用量愈大則收縮也愈大。用水量及水泥用量是影響收縮值的重要因素，收縮值隨用水量及水泥用量增加而增大；增加水灰比也使收縮值增加，較小水灰比時，水泥石中孔隙率明顯減小，因而水泥砂漿在各種干燥環(huán)境下的收縮率都明顯減小。速搶修。

6、低負(fù)溫下其它灌注施工。

7、混凝土修補加固。

⑵、1.建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補強、搶修、加固。

2. 以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

3. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

4.  適用于機器底座、地腳螺栓等設(shè)備普通粘貼輔以破纖維u形箍錨固的加固方法,ＳａａｄａｔｍａｎｅｓｈａｎｄＥｈｓａｎｉ對外貼ＧＦＲＰ加固混凝土梁進(jìn)行了試驗研究，并與對ＧＦＲＰ施加預(yù)應(yīng)力后加固混凝土梁的性能做了比較。吳智深等人對ＣＦＲＰ施加預(yù)應(yīng)力后再加固混凝土梁進(jìn)行了試驗研究．研究表明，該加固方法對梁的開裂荷載、屈服荷載及極限荷載等均有提高作用，他們還提出了張拉控制應(yīng)力的建議值，并初步開發(fā)出能用于實際工程的張拉設(shè)備。不足以提供足夠的錨固力,試驗中普通粘貼的cFRP片材最大應(yīng)變?yōu)?912μ,,平均應(yīng)變僅44o1μe,投有充分利用材料強度:而預(yù)應(yīng)力CFRP片材因夾具銷體外銷固提供了可靠的錨面力,CFR基材混凝土厚度要求：ｈ≥ｋ＋２ａｒｏＲｈ＞ｌＯＯｍｍ，其中ｋ為鋼筋的埋置深度，瓦為鉆孔直徑。基材表面溫度應(yīng)符合膠粘劑使用說明書要求；若未標(biāo)明溫度要求，宜按不低于１５℃進(jìn)行控制。P片材i'里度發(fā)揮較充分,拉斷破壞前所能測得的最大應(yīng)變?yōu)?0703μe,超過了生現(xiàn)范期定的設(shè)計值1ooooμe。基礎(chǔ)灌漿。

5. 灌漿料可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補強。

1、施工步驟： 清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕，模板及養(yǎng)護(hù)物品、灌漿設(shè)備、準(zhǔn)備攪拌機具。

2、使用溫度為-10℃至40℃。嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

3、按灌漿料重量的12-15%加水量加水?dāng)嚢瑁C械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）

4、支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

5、施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護(hù)3-7天。

6、將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。

施工養(yǎng)護(hù)

常溫養(yǎng)護(hù)

3.應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。

當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行在鋼筋混凝土短柱上采用方形鋼板套筒和圓形鋼板套筒進(jìn)行加固，這兩種加固方式所增加的柱橫截面面積相同，均增加了57%，方形箍板加固使短柱的承載力提高了195%，圓形箍板加固使短柱的承載力提高了353%。由此可見，在使用條件許可的情況下，采用圓形箍方案加固效果更佳。。

高溫養(yǎng)護(hù)

1.漿體入模溫度不應(yīng)大于30℃。

灌漿料的灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃。

★灌漿料的參考用量

參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。

★混凝土的碳純：空氣中的Ｃ０２氣體滲透到混凝土中，與其中孔隙液中溶解的氫氧化鈣反應(yīng)，生成碳酸鈣翻水，使孔干燥收縮是由于存在于水泥凝膠中的水分而發(fā)生的毛細(xì)管張力造成混凝土的收縮，即混凝土中存在極細(xì)的孔隙（毛細(xì)管），水從中逸出，在這些毛細(xì)孔中產(chǎn)生毛細(xì)管張力使混凝土產(chǎn)生變形，造成干燥Z收縮。總之水泥石或混凝土的干燥過程是其所含水轉(zhuǎn)化為蒸汽蒸發(fā)過程，水泥.石內(nèi)的可蒸發(fā)水存在于大孔洞、毛細(xì)孔及凝膠孔中，在干燥過程中，首先是大孔洞里的水蒸發(fā)，但不至于引起收縮，隨后是毛細(xì)孔水蒸發(fā)，由較粗孔到較細(xì)孔再到更細(xì)孔，脫水量依次減少而收縮量依次增大。干燥收縮最大值是發(fā)生在混凝土第一次干燥后，應(yīng)變最大曾經(jīng)觀測到約為４．Ｏｘｌ０４。隙液的ｐＨ值降低，甚至可低達(dá)８．５—９。混凝土碳化的影響是廣泛存在的。碳化的本質(zhì)是“中性化”，大氣或工業(yè)環(huán)境中的酸性氣體，如Ｃ０２、Ｓ０２、Ｓ０３，其中最常見為Ｃ０２通過混凝土的毛細(xì)孔道向混凝土內(nèi)部擴散，與混凝土孔隙液中的Ｃａ（ＯＨ）２發(fā)生中和反應(yīng)，最終使孔隙液的ｐＨ值降低。在一般情況下，大氣環(huán)境孛混凝土的碳化是一個緩慢的過程，一般每年碳化速度小于ｌｍｍ。由于混凝土碳化是液相反應(yīng)，所以于燥的混凝土（如一直處予相對濕度低于２５％的空氣中）通常難以碳化。灌漿料包裝貯運 

1.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。 

2.灌漿料的保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3.產(chǎn)品包裝以實際發(fā)貨為準(zhǔn)。

★灌漿料的包裝與儲存

每袋凈重50kg，采用紙塑復(fù)合袋由于混凝土的熱膨脹率比碳纖維板的高，當(dāng)氣溫下降時，碳纖維板的溫度應(yīng)力減小引起預(yù)應(yīng)力損失；當(dāng)氣溫上升時，預(yù)應(yīng)力又得到恢復(fù)。溫度引起的碳纖維板應(yīng)力較大，在評估加ＦＲＰ材料的徐變是指在應(yīng)力不發(fā)生變化的情況下，纖維增強復(fù)合材料應(yīng)變隨時間而增長的現(xiàn)象。在對結(jié)構(gòu)進(jìn)行承載能力加固時，纖維增強復(fù)合材料受到長期的荷載作用，徐變現(xiàn)象的存在會對加固的長期效果產(chǎn)生一定的影響。在美國混凝預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的溫度效應(yīng)與時效性能土協(xié)會（ＡＣＩ）制定的《外貼ＦＲＰ加固混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工指導(dǎo)規(guī)程》中指出，ＦＲＰ存在時間依賴性和徐變斷裂性能。受到持續(xù)荷載作用的ＦＲＰ，在經(jīng)過一段時間后，可能會發(fā)生突然斷裂破壞。固橋梁的長期性能和使用壽命時必須予以考慮。另外，在加固施工時，可根據(jù)計算結(jié)果和實際需要，適當(dāng)?shù)卦龃蠡驕p小張拉控制應(yīng)力，以減小溫度效應(yīng)引起的預(yù)應(yīng)力損失。由于碳纖維板的抗拉強度很高，即使在施加預(yù)應(yīng)力后，仍有很大的強度儲備，所以為了提高橋梁剛度和減小預(yù)應(yīng)力損失，在橋梁混凝土質(zhì)量允許的條件下，宜選擇在溫度較低時進(jìn)行加固施工，防止熱膨脹引起的預(yù)應(yīng)力損失，保證設(shè)計的預(yù)應(yīng)力度和加固效果。包裝；

運輸和儲存過程避免將包裝袋損壞，并嚴(yán)格防潮，避免陽光直射；

保質(zhì)在各類對應(yīng)措施中,采取超厚墻體混凝土是這類建筑防止對外界環(huán)境污染較為廣泛的設(shè)計方法之一。超厚墻體混凝土因為較之普通墻體混凝土厚度大,水泥水化熱產(chǎn)生的溫升高,如何防止水泥因水化熱引起的溫度製縫,使成為解決這類建筑墻體施工難題之關(guān)鍵所在。期6個月。

★灌漿料的施工說明

首先加入適量的水清洗設(shè)備，同時起到潤濕桶壁的作用。然后加水至制漿機81kg刻度線位置，開啟攪拌泵和循環(huán)泵，勻速加入300kg（12包）灌漿料，加料過程制漿機應(yīng)處于工作狀態(tài)，投料完畢后攪拌3~5min，將漿體導(dǎo)入儲漿桶攪拌直至壓漿完畢。

★灌漿料灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。

冬期養(yǎng)護(hù)

拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃，應(yīng)采用保溫材料覆蓋保護(hù)。

2.如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采塑料簿膜、草袋，巖棉被可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，覆蓋層的厚度應(yīng)根據(jù)溫控指標(biāo)的要求計算。并可在混凝土終凝后，在板面做土圍堰出于對溫度裂縫的重視，施工中一般對大體積混凝土基礎(chǔ)均采用較好的保溫養(yǎng)護(hù)措施，以控制其內(nèi)網(wǎng)外溫差及降溫速率不致過大。由于大體積混凝土基礎(chǔ)降溫過慢，墻體混凝土澆筑時，一般混凝土大體積基礎(chǔ)的降溫階段尚未完成，還保持有較高的溫度，特別龍在厚大的基礎(chǔ)底板中，這種情況尤為突出。大體積基礎(chǔ)底板的過高溫度會加筑快混凝土干燥收縮的早期發(fā)展，粉煤灰和礦渣粉雙摻或“三摻”粉（煤灰、礦渣粉與外加劑）比單摻的混凝土抗收縮效果要好；而且，“三摻”混凝土的后期強度（抗壓、劈裂、抗折）和彈性模量等基本力學(xué)性能與粉煤灰混凝土較為接近，其耐久性包（括抗?jié)B性、抗硫酸鹽侵蝕性、抗氯離子擴散性和鋼筋銹蝕）優(yōu)于普通粉煤灰混凝土；抗碳化性能也隨著混凝土強度等級而提高，說明“三摻”對混凝土碳化無不利影響，因此相對普通混凝土，“三摻”混凝土在地下、水工及海工等方面可有更廣泛的應(yīng)用。從而產(chǎn)生相對較大的干燥收縮變形。該影響限在基礎(chǔ)底板以上的一定墻高范圍內(nèi)，導(dǎo)致的收縮變形。灌水5-l0cm進(jìn)行保溫和養(yǎng)護(hù)。水的熱容量大，比熱容為4.1868KJ/(KJ℃)，覆水層相當(dāng)于在混凝土表面設(shè)置了恒溫裝置。在寒冷季節(jié)可搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚，并在草袋設(shè)置碘鎢燈。因為土是良好的養(yǎng)護(hù)介質(zhì)，所以應(yīng)及時回填土。在大體積混凝土拆摸后，應(yīng)采取預(yù)防寒潮襲擊、突然降溫和劇烈干燥等措施。采用二次振搗技術(shù)，改善混凝土強度，提高抗裂性。當(dāng)混凝土澆筑后即將凝固時，在適當(dāng)?shù)臅r間內(nèi)再振搗，可以增加混凝土的密實度，減少內(nèi)部微裂縫。但必須掌握好二次振搗的時間間隔(2h為宜)，否則會破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，起到相反的結(jié)果。用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)使用用途和各種荷載作用，提出混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土強度等級。由于超高層結(jié)構(gòu)承受較大的垂直荷載和地震作用，下部承重柱往往要采用較高的強度等級，但應(yīng)僅限于柱子強度，而樓板、梁及地下室外墻，尤其是基礎(chǔ)底板大體積混凝土絕對不應(yīng)跟柱子選擇相同的強度等級，應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體荷載條件盡可能選擇中低強度等級，一般為Ｃ２０．Ｃ３０，最高不超過Ｒ６０Ｃ３５是較合理的地下室大體積混凝土強度等級。混凝土的設(shè)計強度一般為２８ｄ齡期強度Ｒ２８，但很多試驗資料表明，混凝土在２８ｄ后強度仍有不同程度的增長。由于一般基礎(chǔ)大體積混凝土結(jié)構(gòu)所承受的設(shè)計荷載要經(jīng)過較長時間以后才逐步施加其上，因此只要經(jīng)過充分的論證，我們可以利用混凝土的后期強度Ｒ４５、Ｒ６０或Ｒ９０作為混凝土的設(shè)計強度。這樣，單位體積混凝土的水泥用量就可以減少４０～７０ｋｇ／ｍ３，水化熱減少可觀，同時為保證結(jié)構(gòu)混凝土的強度滿足使用要求，這種后期強度的利用應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意。期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。

3.冬期施工，工程對強度當(dāng)植筋深度＞＿１５ｄ時，植筋鋼筋極限拉拔力超過屈服荷載，在第６周期出現(xiàn)的擴散過程，表明鋼筋表面的傳質(zhì)過程速度已跟不上電化學(xué)過程，傳質(zhì)過程成為控制步驟。鋼筋發(fā)生腐蝕以后，在鋼筋／混凝±界面附近混凝土孔隙液中的溶解氧不斷被電化學(xué)反應(yīng)所消耗，氧穿透混凝±向鋼筋表面不斷擴散以滿足陰極反應(yīng)的需要。由予摶質(zhì)過程較慢，體系處于氧擴散控制。Ｙｏ現(xiàn)增加趨勢，間呈現(xiàn)降低趨勢，表明擴散過程的阻力隨循環(huán)周期增加麗減小，擴散過程也更易進(jìn)行。且混凝土發(fā)生破壞，即為合理的植筋深度；植筋鋼筋屈服前，植筋深度越大，其拉拔力也越大。增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時鋼筋與混凝土之間的傳力是通過它們之間的粘結(jié)作用完成的，粘結(jié)性能的好壞直接影響到鋼筋的錨固性能和混凝土裂縫的開展，良好的粘結(jié)性能使鋼筋在一定的傳遞長度（錨固長度）內(nèi)達(dá)到屈服強度且留有余地，對于確保結(jié)構(gòu)的安全有著十分重要的意義。鋼筋與混凝土的粘結(jié)是一種復(fù)雜的物理行為，其內(nèi)在機理決定了粘結(jié)性能的優(yōu)劣，不同種類鋼筋的粘結(jié)機理不盡相同，所表現(xiàn)出來的粘結(jié)性能也有所差別。覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水。