樂山超早強灌漿料價格|江西灌漿料工廠|江西賽恒實業(yè)有限公司

★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚孔道形成的質(zhì)量控制：預(yù)應(yīng)力孔道形成應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)應(yīng)力筋的孔道可選用預(yù)埋金屬螺旋管（波紋管）法、膠管抽芯法等，管道的內(nèi)橫截面積應(yīng)至少時預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的二倍。同時制孔管應(yīng)有足夠的強度以防止管壁變形、相鄰孔管的接頭要錯開，采用抽芯法時，抽芯時間以混凝土強度達到0.4～0.8MPa為宜，澆筑混凝土完成后要定時轉(zhuǎn)動鋼管，防止鋼管與混凝土粘結(jié)。度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿碳纖維加上環(huán)氧樹脂系列的粘綜上所述，混凝土中銹蝕鋼筋的力學性能和粘結(jié)性能隨銹蝕率的變化而變化，并與多種其它因素有關(guān)。目前大部分的研究都是針對光圓鋼筋和變形鋼筋，關(guān)于鋼絞線等預(yù)應(yīng)力鋼筋的研究卻極少。由于混凝土中鋼筋銹蝕的隨機性、粘結(jié)問題本身的復(fù)雜性以及試驗方法的不同，現(xiàn)有的試驗研究結(jié)果存在較多差異，許多問題還有待進一步的研究。結(jié)材料的自重都很輕，對整個結(jié)構(gòu)重量及橋下凈空的影響微乎其微，因此，與其他加固方法相比，采用碳纖維加固法不增加恒載和斷面尺寸，不影響結(jié)構(gòu)外觀，不減小橋下凈空。該法施工簡便，工期短，無需大型設(shè)備，不受空間限制，可以不中斷橋面交通，且因碳纖維的隨型性極強的特點，可以適應(yīng)不同構(gòu)件的各種形狀，成型方便。加固時碳纖維通過環(huán)氧樹脂等粘結(jié)材料與原有構(gòu)件有效粘結(jié)，不需設(shè)置錨栓及鑿開混凝土等，不會損傷原構(gòu)件。，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱隨著我國現(xiàn)代化建設(shè)步伐的加快、西部大開發(fā)戰(zhàn)略的實施和黨的十六大關(guān)于全面建設(shè)小康社會戰(zhàn)略目標的確立。我國在基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)方面將進入又一發(fā)展高峰期。而我國在20世紀50年代至60年代建成的建筑物已有相當一部分進入需要加固處理的危險時期只有對其進行檢測和加固處理才能放心使用;同時隨著社會的發(fā)展和人民生活水平的提高也有相當數(shù)量的建筑物需要改變其使用功能加之一些新建建筑物由于設(shè)計和施工失誤也需要對其進行加固、補強處理這些都為植筋技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展提供了廣闊的發(fā)展空間。、基礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強，路面快速修復(fù)，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂一般認為，在溫度正負交替過程中，混凝土微孔中的水成為結(jié)冰或過冷的水，體積膨脹產(chǎn)生導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)物的破壞。根據(jù)調(diào)査,在製繼引起的各種不利結(jié)果中,滲透占到了6o%,這種危害主要出現(xiàn)在水工結(jié)構(gòu)物、地下洞室、防水屋面和建筑物外墻等。溫凝土裂_鑓的存在,使空氣中的C02極易滲透到混凝土內(nèi)部與水泥水化產(chǎn)物互相作用形成碳酸鈣,這就是常說的混凝土碳化。在湖濕的環(huán)境下c02能與水泥中的氫氧化鈣、硅酸三鈣、確酸二鈣相互作用并轉(zhuǎn)化成碳酸鹽,使混凝土的堿度降低,例筋鈍化膜因而失去保護而遭受破壞,當水和空氣同時滲入時,鋼筋就會產(chǎn)生銹蝕。同時混凝土礦化會加劇混凝土收縮開裂,從而導(dǎo)致混凝結(jié)構(gòu)物破壞。凍脹壓力，過冷的水遷移產(chǎn)生滲透壓力，當兩者的附加作用力超過混凝土的抗拉強度時，混凝土就遭受破壞。所以說凍脹破壞是一種物理性破壞，在我國的北方地區(qū)，水工混凝土受到這種破壞的情況比較嚴重。受凍融作用的影響，混凝土會變得酥松、鼓包、開裂，甚至層狀剝落，使建筑物失去作用，進而對建筑物整體穩(wěn)定造成影響。搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工對銹蝕鋼筋混凝土板進行承載力試驗研究，試驗中通過測量上表面混凝土應(yīng)變、鋼筋應(yīng)變及試驗荷載，研究銹蝕對鋼筋混凝土板受力性能的影響；提出銹蝕鋼筋混凝土板承載力計算公式；在承載力試驗結(jié)束后，對混凝土板取芯，測量混凝土剩余強度，進行銹蝕鋼筋力學力學性能試驗研究。設(shè)備專用灌漿料。

★灌漿料的特點

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

4、微膨脹性

保證設(shè)在預(yù)應(yīng)力工程中，預(yù)應(yīng)力注漿體與周邊結(jié)合面間粘結(jié)性能的研究比較少，國內(nèi)外的一些相關(guān)文獻提到的大多是注漿質(zhì)量問題及如何提高孔道灌漿的飽滿度和密實度的一些施工工藝，而對預(yù)應(yīng)力注漿體與周邊結(jié)合面間粘結(jié)性能很少進行過系統(tǒng)的研究。備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、灌漿料的耐久性強

經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

★灌漿料的產(chǎn)品用途:

1、灌漿料用但是采用穿墻拉結(jié)鋼筋的做法存在以下缺點：（１）由于砌體材料的強度較低，隨著我國經(jīng)濟水平的提高,綜合國力的増強,各類尖端科學的試驗研究也得到了越來越深入的開展。在這些尖端科學試驗研究中,有著相當部分研究在試驗過程中,對周圍環(huán)境有較大的影響,如率射等。這就對這類試驗研究場所的建筑墻體提出了特殊的要求。在鉆穿墻孑Ｌ時，在墻體的另一側(cè)會發(fā)生大塊砌體的崩裂，對原結(jié)構(gòu)造成較大損傷；（２）施工復(fù)雜，當墻體較厚時，鉆孔和孔洞的灌漿都難以操作；（３）當室內(nèi)有貴重的裝飾，或者墻體強度提高幅度不大的情況下，通常采用單面加固。磚混結(jié)構(gòu)加固與修復(fù)圖集（０３ＳＧ６１１）采用如圖１．２所示的橫墻單面加固方法，大氣中的二氧化碳向混凝土的內(nèi)部擴散，與混凝土中的氫氧化鈣發(fā)生作用，生成碳酸鹽或者其它物質(zhì)，從而使水泥石原有的強堿性降低，ｐＨ值下降到８．５左右，這種現(xiàn)象就稱為混凝土的碳化或中性化。導(dǎo)致混凝土中性化的原因有許多種，如酸性氣體、酸性水、酸性固體物、微生物腐蝕等，混凝土在空氣中的碳化是中性化最常見的一種形式。除了設(shè)置垂直于墻體的拉結(jié)筋以外，還在墻體內(nèi)設(shè)置了豎向拉結(jié)筋，此種方法不僅對原墻體破壞較大，而且所需的材料較多，墻體強度提高幅度不大的。（４）在建筑外墻的角部，穿墻拉結(jié)鋼筋也不方便使用，或植筋膠與基材粘結(jié)破壞：在砌體中采用帶肋鋼筋進行植筋，鋼筋和無機植筋膠有足夠的粘結(jié)力和機械咬合力，通常不會發(fā)生膠和鋼筋的粘結(jié)破壞。但是由于植筋的孔壁是比較光滑的，無機植筋膠與基體之間全靠孔壁與膠體的粘結(jié)力作用，因此會發(fā)生植筋膠與基材粘結(jié)破壞。者施工難度大。因此在植筋法新老混凝土剪切面抗剪研究基礎(chǔ)上提出了砌體中無機植筋抗研究。在復(fù)合砂漿鋼筋網(wǎng)條帶加固砌體中采用植剪切銷釘來代替穿墻拉結(jié)筋，由于砌體強度較低，采用無機植筋膠作為植筋料，減小了施工難度，大量節(jié)約了成本。但是目前國內(nèi)外對于砌體植筋研究很少，主要原因是砌體強度等級較低，鋼筋強度較高，在拉拔試驗中植筋破壞以砌體材料本身破壞為主，很難發(fā)生鋼筋屈服破壞。于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。★灌漿料的施工

第一步：基礎(chǔ)處理

    基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模鍍鋅鋼筋表強呈現(xiàn)深灰色，表明鍍鋅層發(fā)生了腐蝕。復(fù)含涂層鋼筋的表面沒有發(fā)生明顯變化，依然為淺綠色，也沒有觀察到任何腐蝕產(chǎn)物，說明環(huán)氧涂層下的鍍鋅層沒有發(fā)生腐蝕。環(huán)氧涂層鋼筋表面也沒有發(fā)生顯著的改變，呈現(xiàn)出淺綠色，同樣表面也沒有觀察到腐蝕產(chǎn)物，說明環(huán)氧涂層下的鋼筋處于良好的保護之中。板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為在我國傳統(tǒng)的加固方法中，加大截面加固法和預(yù)應(yīng)力加固法是常用的方法己在實際工程中得到成功的應(yīng)用，但這些加固方法存在很多不足之處。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)常用加固方法有：粘鋼加固法，利用粘膠和錨栓，在結(jié)構(gòu)外圍粘貼錨固鋼板，使鋼板和原結(jié)構(gòu)共同受力。這種復(fù)合作用主要取決于膠體傳遞應(yīng)力的能力與效果。此法的優(yōu)點是對待加固結(jié)構(gòu)無損傷、易于施工、施工工期短；缺點是加各截面按照彎矩變化的幅度來進行預(yù)應(yīng)力束筋的布置，即最大正、負彎矩的絕對值之和，是ＰＣ梁橋設(shè)計中的一個特點。ＰＣ梁橋在支點負彎矩區(qū)域，梁項面可能會產(chǎn)生裂縫，從而影響運營壽命，為了克服這個問題，在支點負彎矩區(qū)段內(nèi)布置一些預(yù)應(yīng)力鋼筋，來承受支座負彎矩。固效果取決于鋼板和結(jié)構(gòu)的錨固性能，難以肯定粘結(jié)的耐久性及暴露而引起的銹蝕。1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用鍍鋅鋼筋在實海環(huán)水泥凝結(jié)時,會產(chǎn)生大量的水化熱,由于混凝土是絕熱材料,因此產(chǎn)生的水化熱不能及時釋放,導(dǎo)致大體積混凝土內(nèi)部溫度不斷升高,形成混凝土的內(nèi)外溫差,當溫差過大或升降速度過快時,混凝上就會出現(xiàn)溫度裂縫。溫度裂縫的產(chǎn)生會降低承臺基礎(chǔ)的承載能力,降低混凝土的耐久性,造成橋梁安全隱患,危害極大,因此,必須對大體積混凝土進行溫度控制研究。境中８個月的腐蝕電流密度隨時間增加變化不大，在０．１＂－－０．５ｐＡ．ｃｍ之范圍內(nèi)（圖４．１７（ｂ））。較小的腐蝕電流密度表明，鍍鋅層在混管道和其接頭應(yīng)有足夠的密封性以防止水泥漿滲漏及抽真空時漏氣，且其強度應(yīng)能足以保持管道的形狀，以防止在搬運和澆筑混凝土的過程中損壞，同時還應(yīng)具有良好的柔韌性、耐磨性和絕緣性能。管道的材質(zhì)不應(yīng)與混凝土、預(yù)應(yīng)力筋或水泥漿有不良的化學反應(yīng)。凝土中的腐蝕產(chǎn)物使鋅的表面鈍化，但是鈍總的來說，對加固后的混凝土結(jié)構(gòu)的可靠性分析研究還進行得很少，因此有必要對混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計進行可靠性分析，使其能和設(shè)計、鑒定、評估規(guī)范處于統(tǒng)一的理論框架內(nèi)，具有統(tǒng)一的可靠度水準。限于加固后結(jié)構(gòu)計算分析相對復(fù)雜，目前對對加固后結(jié)構(gòu)單一構(gòu)件的可靠度研究較多。化作用不充分，只是減小鋅的腐蝕速度。在前３個月中，裸鋼筋的腐蝕電流密度遠小于鍍鋅鋼筋，說明了鍍鋅鋼筋在高堿性的混凝土中比處于鈍態(tài)的裸鋼筋活性要高很多。４個月后，裸鋼筋的腐蝕電流密度要遠大于鍍鋅鋼筋，說明鍍鋅鋼筋在含氯離子的混凝土中比裸鋼筋有較高的耐蝕性。鍍鋅鋼筋在實際海洋環(huán)境中的腐蝕電流密度要小于在實驗室干濕循環(huán)實驗中的。量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。

①、當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。

⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護

1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,碳化收縮：大氣中的二氧化碳與水泥的水化物發(fā)生化學反應(yīng)引起的收縮變形稱為碳化收縮。由于各種水化物不同的堿度，結(jié)晶水及水分子數(shù)量不等，碳化收縮量也大不相同。碳化作用只在適中的濕度（５０％左右）才發(fā)生。其速度隨二氧化碳濃度的增加而加快，碳化收縮與干燥收縮共同作用導(dǎo)致表面開裂和面層碳化。干濕交替作用并在二氧化碳存在的空氣中混凝土收縮更加顯著。可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

★灌漿料的產(chǎn)品選擇

施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用混凝土溫度破」不機理主要是:混凝土中由于水混砂裝與骨科熱膨照系數(shù)的不同,在溫過程中溫度荷載作用下水混砂裝與骨料所形成的界面首先產(chǎn)生損傷,并隨溫度增加而發(fā)展,因此形成界面裂紋,當溫差繼續(xù)增加送到某一數(shù)值后,界面裂縫使向本砂當使中延伸。在以后的降溫過程中界面裂_教與混砂業(yè)中的微裂紋繼續(xù)發(fā)建,以致發(fā)展成宏觀裂縫,并可能導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生斷裂破壞,界面是混凝中最薄弱的環(huán)節(jié),溫度損傷首先在界面上出現(xiàn)徴裂縫,然后向水、妮砂裝中延伸,井可能發(fā)展成貫通裂縫。CGM-1通用型。

灌漿料運用于機器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的包應(yīng)用粘鋼加固混凝土構(gòu)件應(yīng)注意的問題：嚴把混凝土構(gòu)件基面的處理關(guān)。粘鋼的質(zhì)量由混凝土構(gòu)件基面、粘鋼膠和粘鋼用的鋼板共同決定。粘鋼用膠和鋼板在材料選擇上可以得到保證，混凝土構(gòu)件基面處理就有很大的人為因素。對基面的處理應(yīng)該注重除去加固混凝土構(gòu)件表面的浮層、酥松層和保證基面的平整性，可有效防止加固構(gòu)件端頭或跨中發(fā)生剝離破壞和有效降低粘鋼的空鼓率，提高粘鋼質(zhì)量。在鋼板預(yù)先打螺栓孔時應(yīng)先用鋼筋探測儀大致探出混凝土構(gòu)件縱筋位置，然后避開混凝土構(gòu)件的縱筋后在鋼板上打孔。在打安裝螺栓孔時碰到箍筋可以先把電鉆取出，然后保持電鉆微傾，套著鋼板孔打孔以避開箍筋。裝貯運

1、包裝規(guī)格：50預(yù)應(yīng)力張拉錨固后等待12 h ,觀察其變化,若沒有滑絲等現(xiàn)象即可進行孔道灌漿工作。灌漿時的灰漿,除應(yīng)滿足強度和粘結(jié)力外,還要有較大的流動性和較小的干縮性及汲水性,水灰比控制在0. 4～0. 5 之間。水泥漿倒入蓄漿桶時必須過篩,以免水泥塊或其他雜物進入泵體或孔道。在灌漿時,將噴嘴固定在混凝土體端的灌漿孔內(nèi),使水泥漿緩緩地流入孔道。灰漿泵內(nèi)應(yīng)保持有一定的灰漿量,以免空氣進入孔道形成氣膜。在灌滿孔道,并且封閉排氣孔后,再繼續(xù)加壓到40 N/ cm2～60 N/ cm2 ,并持續(xù)一定時間。kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

    清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠當墻體外表面溫度較低而內(nèi)部溫度較高時，外表面混凝土承受拉應(yīng)力，內(nèi)部混凝土承受壓應(yīng)力。當吒力（＋超過混凝土容許拉應(yīng)力時會引起垂直裂縫。時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"大體積混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)在施工過程中,溫度作用必然引起混凝土結(jié)構(gòu)中材料的不均勻變形,從而在結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng)力,大體積混凝土傳熱性能比較差,在結(jié)構(gòu)內(nèi)產(chǎn)生不均勻溫度場,當受拉區(qū)混凝十材料的拉應(yīng)變超過其稅限拉向變時,該處的材料將發(fā)生破壞,從而導(dǎo)致混接土結(jié)構(gòu)出見製縫。製縫的產(chǎn)生將給結(jié)構(gòu)帶分別摻入不同摻量的鉬酸鈉、丙烯基硫脲、二乙烯三胺、１．４．丁炔二醇、吡啶到模擬液（３％氯化鈉溶液）中，將鋼筋放入模擬液中浸蝕一周，測量試樣的失重。是混凝土模擬液中隨單獨摻入鉬酸鈉量的增加，其緩蝕效率變化情況。根據(jù)得到的實驗數(shù)據(jù)可以算出阻銹劑的緩蝕效率，添加０．１９／Ｌ鉬酸鈉時的緩蝕效率為９９．７４９。來一系列的劣化數(shù)應(yīng),如降低混凝土結(jié)稅的整體性能、引起結(jié)稅滲漏等。因此溫度及製錯問題已成為大體積混凝土的重要研究領(lǐng)域。壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模

    根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少對孔道進行清潔處理。對抽芯成型的孔道應(yīng)沖洗干凈并應(yīng)使孔壁完全濕潤；金屬和塑料管道在必要時亦應(yīng)沖洗清除附著于孔道內(nèi)壁的有害材料。對孔道內(nèi)可能存在的油污等，可采用已知對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗；沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

    按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：

    漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空計劃控制。預(yù)先編制好縱向孔道壓漿計劃,確保孔道壓漿在預(yù)應(yīng)力束安裝后7d內(nèi)完成,并根據(jù)節(jié)段安裝進度情況進行調(diào)整。氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。