非標(biāo)水包封頭

沖孔封頭拼接焊縫位置要點(diǎn)介紹在早已廢止的JB741--80中曾規(guī)定了對(duì)沖孔封頭拼接焊縫601833位置的限制，其出發(fā)點(diǎn)是讓拼焊焊縫盡量遠(yuǎn)離封頭沖壓時(shí)拉伸變形較大的轉(zhuǎn)角過(guò)渡區(qū)，以免拼接焊縫在較大變形處被拉壞。冷旋壓封頭原材料的選購(gòu)要選擇合理合格的配方，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后要核對(duì)質(zhì)量檢測(cè)書(shū)和標(biāo)示測(cè)量，外觀質(zhì)量的檢查。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，對(duì)于原材料的檢查主要是借助肉眼和工具來(lái)進(jìn)行檢查，并且要檢查大口徑封頭生產(chǎn)需要的問(wèn)題 ： 麻點(diǎn)：麻點(diǎn)現(xiàn)象可能是由于本身板材表面的就有麻點(diǎn)，也有可能是在沖壓，壓鼓，旋壓各個(gè)工序中，模頭處理不干凈引起的。 解決辦法：比較輕的麻點(diǎn)現(xiàn)象，可以利用打磨處理，超過(guò)0.2mm就要進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后，打磨趕緊。 劃傷：主要是在搬運(yùn)過(guò)程中，操作不當(dāng)引起的。例如：吊鉤劃痕，叉車(chē)劃痕。 解決方法： 首先在吊鉤和叉車(chē)與封頭接觸面墊保護(hù)膜，出現(xiàn)劃傷后，進(jìn)行打磨，嚴(yán)重的進(jìn)行補(bǔ)焊，劃傷面積超過(guò)25%要整體處理。 鼓包：由于壓邊模壓邊力過(guò)小，也有可能材質(zhì)厚薄不均勻引起的。解決方法：利用專(zhuān)業(yè)的鼓包修整機(jī)，修正不了就需要用旋壓修正，一翻邊是沖壓工藝的一種翻邊的種類(lèi)很多，分類(lèi)方法也不盡相同。其中按變形性質(zhì)可以分為伸長(zhǎng)型翻邊和壓縮型翻邊翻邊：是指在毛坯的平面部分或曲面部分的邊緣，沿一定曲線(xiàn)翻起豎立直邊的成形方法 影響極限翻邊系數(shù)的主要因素有：(1)材料的塑性材料的延伸率δ、應(yīng)變硬化指數(shù)和各向異性系數(shù)越大，極限翻邊系數(shù)就越小，有利于翻邊預(yù)制孔的翻邊封頭加工方法決定了孔的邊緣狀況，孔的邊緣無(wú)毛刺、撕裂、硬化層等缺陷時(shí)，極限翻邊系數(shù)就越小，有利于翻邊。目前，預(yù)制孔主要用沖孔或鉆孔方法加工，數(shù)據(jù)顯示，鉆孔比一般沖孔的min小。采用常規(guī)沖孔方法生產(chǎn)效率高，特別適宜加工較大的孔大口徑封頭但會(huì)形成孔口表面的硬化層、毛刺、撕裂等缺陷，導(dǎo)致極限翻邊系數(shù)變大。采取沖孔后進(jìn)行熱處理退火、修孔或沿與沖孔方向相反的方向進(jìn)行翻孔使毛刺位于翻孔內(nèi)側(cè)等方法，能獲得較低的油罐封頭極限翻邊沖孔封頭磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個(gè)因素， 隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，材料也不斷創(chuàng)新，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、 合金、離心澆注復(fù)合陶瓷等材料。沖孔封頭在科學(xué)的發(fā)展中產(chǎn)沖壓封頭生相應(yīng)的發(fā)展規(guī)劃按照相應(yīng)的技術(shù)發(fā)展和性能使用，其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強(qiáng)度性能,已成為一種應(yīng)用最廣泛耐磨材料，占據(jù)了橢圓封頭世界特種陶瓷市場(chǎng)份額(耐磨材料)的80%左右 工業(yè)企業(yè)普遍采用耐磨陶瓷做防磨內(nèi)襯，包括日本京瓷（KYOCERA）,九州工業(yè)及德國(guó)BMW 等知名企業(yè)均采用高鋁瓷制作襯板和耐磨零部件。國(guó)外進(jìn)蝶形封頭口設(shè)備，大部分都是用這種耐磨沖孔封頭 不銹鋼封頭當(dāng)加工硬化達(dá)一定程度時(shí)，如繼續(xù)形變，便有開(kāi)裂或脆斷的危險(xiǎn)，成形后其殘余應(yīng)力極易引起工件自爆破裂。在環(huán)境氣氛作用下，放置一段壓力罐封頭時(shí)間后，會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生晶間開(kāi)裂（通常稱(chēng)為“季裂”）。厚度愈大，隨著預(yù)形變量的增加，該不銹鋼的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度增明顯提高，硬度值增加，耐塑性下降，產(chǎn)生了明顯的加工硬化現(xiàn)象大口徑封頭先拼板后成形的卵形、碟形與球冠形封頭內(nèi)表面拼焊焊縫，以及影響成形質(zhì)量的外表面拼焊焊縫，在成形前應(yīng)將焊縫余高打磨至與母材齊平。錐形封頭成形前應(yīng)將過(guò)渡部門(mén)內(nèi)外表面的焊縫余水罐封頭高打磨至與母材齊平。沒(méi)經(jīng)過(guò)打磨的焊縫余高，根據(jù)封頭所采用的實(shí)際尺度，應(yīng)分別符合 GB150-1998或JB 4732-1995的有關(guān)劃定，拼接焊接接頭表面不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和飛濺物。砂漿罐封頭拼接焊接接頭的返修，根據(jù)封頭所采用的設(shè)計(jì)尺度，應(yīng)分別符合GB 150-1998 或 JB 4732-1995的有關(guān)劃定，坯料割圓后，應(yīng)對(duì)周邊影響封頭成形質(zhì)量的缺陷進(jìn)行修磨消除。碟形封頭為一個(gè)連續(xù)曲面，在三部分連接處，經(jīng)線(xiàn)曲率半徑有突變，由于曲率變化， 因而存在著彎曲應(yīng)力。彎曲應(yīng)力和拉伸應(yīng)力疊加的結(jié)果，使這部分的應(yīng)力突出于其他部分。

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