厚壁壓力容器封頭

旋壓封頭工藝是將平板或空心坯料固定在旋壓機(jī)的模具上在坯料隨機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)用旋輪或趕棒加壓于坯料使之產(chǎn)生局部的塑性變形。在旋輪的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和坯料的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)共同作用下并緊貼于模具，完成零件的旋壓加工從制造方法分，液化石油氣儲(chǔ)罐的封頭有整體成形和分片成形后組焊成一體的兩種。當(dāng)封頭直徑較大，超出生產(chǎn)能力時(shí)，多采用分片成形方法制造，分片成形控制難度大，易出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。對(duì)整體成沖壓封頭尺寸、形狀，雖然易控制但一般需要有大型沖壓模具的壓力機(jī)或大型旋壓設(shè)備，工藝設(shè)備龐大，制造成本高。無(wú)折邊球形封頭與簡(jiǎn)體用角焊縫連接，常用作容器中兩獨(dú)立受壓室的中間封頭，也可作端封頭。相同承壓條件下需要的厚度最薄，從節(jié)省材料和強(qiáng)度上看，是最合理的。

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