內(nèi)蒙古隔熱玻璃棉板廠(chǎng)家批發(fā)
玻璃棉屬于玻璃纖維中的一個(gè)類(lèi)別，是一種人造無(wú)機(jī)纖維。采用石英砂、石灰石、白云石等天然礦石為主要原料，配合一些純堿、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化狀態(tài)下，借助外力吹制式甩成絮狀細(xì)纖維，纖維和纖維之間為立體交叉，互相纏繞在一起，呈現(xiàn)出許多細(xì)小的間隙。這種間隙可看作孔隙。因此，玻璃棉可視為多孔材料，具有良好的絕熱、吸聲性能。　　玻璃棉是將熔融玻璃纖維化，形成棉狀的材料，化學(xué)成分屬玻璃類(lèi)，是一種無(wú)機(jī)質(zhì)纖維 . 具有成型好、體積密度小、熱導(dǎo)率彽、保溫絕熱、吸音性能好、耐腐飾、化學(xué)性能穩(wěn)定。玻璃棉是將熔融狀態(tài)的玻璃用離心噴吹法工藝進(jìn)行纖維成型并噴涂熱固性樹(shù)脂后制成絲狀材料，再經(jīng)熱固化深加工處理而制成18732683328

玻璃棉具有防火、防毒、耐腐蝕、質(zhì)量輕、耐高溫、使用壽命長(zhǎng)、防潮性及憎水性好等諸多優(yōu)點(diǎn)。

玻璃棉是目前公認(rèn)性能優(yōu)越的保溫、隔熱、吸音材料。彩色玻璃棉已廣泛使用在建筑、化工、電子、冶金、能源、交通等領(lǐng)域的保溫隔熱和吸聲降噪工程，效果十分顯著。

根據(jù)用戶(hù)的特殊需要，我公司可以制作多種色彩的玻璃棉。 玻璃棉簡(jiǎn)介

玻璃棉絕熱材料是以石英砂、長(zhǎng)石、硅酸鈉、硼酸等為主要原料。經(jīng)過(guò)高溫熔化制得小于 2um 的纖維棉狀，再添加熱固型樹(shù)脂粘合劑加壓高溫定型制造出各種形狀、規(guī)格的板、氈、管材制品。其表面還可以粘貼鋁箔或 PVC 薄膜等等。玻璃棉板 玻璃棉氈 玻璃棉管性能：

玻璃棉具有容重輕、導(dǎo)熱系數(shù)小、吸收系數(shù)大、阻燃性能好。可廣泛用于熱力設(shè)備、空調(diào)恒溫、冷熱管道、冷藏保鮮及建筑物的保溫、隔熱、隔音等方面。

2. 規(guī)格、容重和技術(shù)參數(shù)

玻璃棉板規(guī)格范圍：1200×600×（15～100）mm，我司可根據(jù)客戶(hù)需要生產(chǎn)不同尺寸，且可提供各種貼面材料；

玻璃棉板容重范圍：24Kg/m3～128Kg/3；

玻璃棉板經(jīng)過(guò)處理后可以制成吸聲吊頂板或吸聲墻板。一般常見(jiàn)將80-120kg/m3的玻璃棉板周邊經(jīng)膠水固化處理后外包防火透聲織物形成既美觀又方便安裝的吸聲墻板，常見(jiàn)尺寸為1.2m×1.2m、1.2m×0.6m、0.6m×0.6m，厚度2.5cm或5cm。也有在110Kg/m3的玻璃棉的表面上直接噴刷透聲裝飾材料形成的吸聲吊頂板。無(wú)論是玻璃棉吸聲墻板還是吸聲吊頂板，都需要使用高容重的玻璃棉，并經(jīng)過(guò)一定的強(qiáng)化處理，以防止板材變形或過(guò)于松軟。這一類(lèi)的建筑材料既有良好的裝飾性又保留了離心玻璃棉良好的吸聲特性，降噪系數(shù)NRC一般可以達(dá)到0.85以上。

玻璃棉氈規(guī)格范圍：10000～20000×1200×（25～100）mm，我司可根據(jù)客戶(hù)需要生產(chǎn)不同尺寸，且可提供各種貼面材料；

玻璃棉氈容重范圍：12Kg/m3～48Kg/3；

玻璃棉氈是一種經(jīng)濟(jì)型易于安裝的隔音隔熱材料，具有優(yōu)良的吸聲、降噪及良好的回彈性。主要用于寫(xiě)字樓、酒店、娛樂(lè)場(chǎng)所墻體屋面以及空調(diào)機(jī)房、冷庫(kù)工程保溫保冷、隔音隔熱等。

玻璃棉管規(guī)格范圍：長(zhǎng)1000mm或915mm，內(nèi)徑由17mm～820mm，厚度為25mm以上含25mm；

玻璃棉管容重范圍：48Kg/m3～160Kg/m3；

玻璃棉管施工及其方便，主要用于工業(yè)管道以及大型建筑中央空調(diào)管道的保溫保冷、溫度控制和能量控制等。

玻璃棉系列產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：

項(xiàng) 目 方法標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)要求 測(cè)定值

導(dǎo)熱系數(shù)W/(m●K) GB/T 13350-2008 1.0 0.8

纖維平均直徑μm GB/T 13350-2008 ≤8.0 6.4

渣球含量 % GB/T 13350-2008 ≤0.3 0.0

燃燒性能級(jí)別 GB/T 13350-2008 不燃 不燃

含水率 % GB/T 13350-2008 ≥1.0 0.3

導(dǎo)熱系數(shù)W/（m·K） GB/T 13350-2008 ≤0.044 0.039

熱荷重收縮溫度℃ GB/T 13350-2008 ≥350 400