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儲罐、油罐防腐施工方案

一、 采用機械打磨除銹的方式除去表面的銹層，清潔度要求達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(gb/t8923)規定的sa2-sa3級；粗糙度要求達到《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法)》(gb/t13288)規定的m級。對于不具備機械打磨除銹的施工現場，表面處理一般是采用手砂輪除銹，個別不具備手砂輪除銹的地方，可以采用鋼絲刷或粗砂紙打磨除銹，但清潔度一定要達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(gb/t8923)規定的st2-st3級。表面除銹處理的順序一般為先內后外；先上后下。

二、重點對儲罐的補口及補傷進行闡述：

1、補口

(1)、防腐管焊接前應用遮蓋物將焊口兩旁的防腐層蓋好，防止焊渣飛濺燙傷損壞涂裝涂層.

(2)、補口部位的表面預處理清潔度應符合gb/t8923規定的sa2~sa3級；gb/t13288規定的m級，即錨紋深度為40-70um。

(3)、補口時應對管端涂層進行清理，去除油污、泥土等雜物，并用砂紙將邊緣打毛。

(4)補口使用的涂料及涂層等級應盡量與管體涂層相同。

(5)、補口涂料的配制和涂裝應盡量與管體涂料執行的標準一致，對于采用與管體相同的涂料，涂裝涂層厚度不得低于管體涂層厚度。

(6)、補口處涂層固化后，按管體涂層相同標準的規定進行質量檢驗和缺陷處理

2、補傷

(1)、防腐管補傷使用的涂料應與管體用涂裝涂料相同。

(2)、將已損壞的涂層清除干凈，用砂紙打毛損傷面及附近的涂層。對破損處已裸露的鋼管表面，宜噴(拋)射除銹至gb/t8923規定的sa2.5級。條件不具備時，可用動力工具除銹至st3級。

(3)、處理后的補傷處，應控制好涂膜的均勻性，涂刷順序和涂層膜厚度應與管體相同。

(4)、補傷處涂層固化后，按管體涂層相同標準的規定逐點進行質量檢驗和缺陷處理。

三、儲罐的施工及控制

ⅰ、 貯罐的防腐涂裝施工主要采用刷涂、輥涂等方式進行，防腐施工的作業環境應該寬敞明亮，通風情況良好，必要時應具備防雨、防風設施。施工過程中要注意：

(1)、高空作業注意安全，要安置好必要的腳手架和腳手板。

(2)、明顯凹凸不平的焊縫應進行補焊與磨平處理，使之成為圓滑的面。

(3)、對開孔、自由邊緣、角隅等位置，要進行多遍涂刷，保證涂裝涂層厚度達到設計要求。

(4)、施工完成后清理干凈現場。

(5)、天氣氣溫驟然變化時應暫停施工，天氣氣溫正常后方可再次施工。

（6）、儲罐的缺陷修補 在現場施工檢測中發現不合格的位置，應及時進行修補。修補的方法是用砂紙或砂輪將漏點或薄涂位置及周圍輻射5cm區域的涂裝涂層打毛，再重新涂裝。固化后再次進行漏點和厚度檢查，直至合格。