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旋壓封頭工藝是將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上在坯料隨機床主軸轉動的同時用旋輪或趕棒加壓于坯料使之產生局部的塑性變形。在旋輪的進給運動和坯料的旋轉運動共同作用下并緊貼于模具,完成零件的旋壓加工鋼制封頭的熱成形溫度在600度之上時,任務外表應該選用耐高溫涂料或許其他的防護辦法以避免外表氧化污染;熱成形溫度為500-600度時,由封頭制作單位根據狀況斷定能否需求外表高溫的防護。必碳鋼封頭要時應留有鏟除封頭外表氧化層的裕量。對于橢圓封頭的生產檢驗 1)一般對于橢圓封頭的形狀尺寸、成形厚度以及無損檢測等,應按照規程以及相關標準,對其進行檢驗和復驗,以確保封頭儲罐封頭的整體質量。對該封頭直邊傾斜度進行測量時,直邊的增厚部分不應該被計入。切邊后,要測量圓度公差,一般是值與值之差,數值上應不大于25mm。在封頭端面的任意兩直徑位淋水器封頭置上應放上直尺或拉緊的鋼絲,來對總深度進行測量,一般不能超過規定值。使用間隙樣板,來檢查橢圓封頭內表面的形狀公差,注意檢測時樣板要垂直于待測表面,不然結果可能會不準確金屬封頭拋光速度每小時可達8-10m2(拋一次計算) 提高拋光質量,粗糙度可高達0.28um.可避免人工拋光的質量不穩定及返工量大 可連續工作,提高效率。替代人工拋光,一臺設備能減少二到三個打壓封頭工人的工作量。降低勞動成本及解決招工難。 解決了工人進入罐內拋光安全性及職業病的問題,減少勞資糾紛風險。壓力罐封頭形狀尺寸偏差檢查是最終工序,目的只是為了比較被測封頭的已成形內表面與規定形狀之間的真實形狀偏差,看其是否在預定的控制范圍之內。
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